[其他]鋼鐵快速鈍化處理工藝

無效

• 申請號: 87103080
• 申請日: 1987-04-24
• 公開（公告）號: CN87103080A
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 李可良;單正武
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍運輸工程學院;中國人民解放軍運輸工程學院
• 主分類號: C23C22/50
• 分類號: C23C22/50
• 代理公司: 中國人民解放軍總后勤部專利服務中心
• 代理人: 王奇生

本發明屬于金屬材料表面化學處理。

鈍化處理是鋼鐵零件常用的防護處理方法，通常使用含有氫氧化鈉和亞硝酸鈉（或硝酸鈉）的溶液進行鈍化處理（見機械工程設計手冊，第45篇材料保護（試用本），機械工業出版社出版，1979年4月），采用這種鈍化液，鈍化處理時需根據鋼鐵種類的不同而將鈍化液加溫到135～145℃，處理時間較長，約需20～120分鐘，且鈍化膜的耐酸性較差。蘇聯專利SU????859477采用弱酸性鈍化液，鈍化處理可在常溫下進行，但處理時間較長，鈍化膜不是黑色的。

本發明的目的是提供能在不加溫條件下快速鈍化處理，並能得到富有裝飾性的黑色鈍化膜的鈍化處理工藝和鈍化液配方。

本發明采用的鈍化處理工藝過程為：除油-清洗-除銹-清洗-鈍化-清洗-皂化-清洗-風干-上油。其中鈍化處理用的鈍化液包括：硫酸銅或氯化銅中選一種銅鹽、亞硒酸、並至少從氯化亞鐵、鹽酸、硝酸、硫酸、草酸、硼酸和氯化鈉中選一種化合物作為反應促進劑。鈍化處理用浸泡方法，分二次進行。先將經過除油、除銹處理的鋼鐵零件浸沒在0～50℃的鈍化液中1～2分鐘，取出風干，再浸沒在0～50℃的鈍化液中1～2分鐘，然后再進行皂化和上油。上述工藝中的清洗均為用清水清洗。除油使用一般金屬清洗劑的水溶液，濃度為3～5%。除銹用鹽酸的水溶液，濃度為15%，浸泡至銹跡脫掉為止，一般為5～10分鐘。皂化用肥皂液的水溶液，濃度為30～50克/升，皂化液溫度為20～50℃，浸泡時間為3～5分鐘。上油用10號機油或其他適用的防銹油，油溫為20～50℃，浸泡時間為1～2分鐘。

本發明的鈍化處理工藝，除可將鋼鐵零件浸入鈍化液中進行鈍化處理外，也可刷涂方法，用刷子沾0～50℃的鈍化液反復刷涂零件表面，直到達到所需的鈍化膜厚度為止。用刷涂方法進行鈍化處理的其他步驟，如除油、除銹、皂化、上油、清洗等，與浸泡方法相同，刷涂方法所用鈍化液的配方也與浸泡方法相同。

本發明所使用的鈍化液有五種配方，可根據鋼鐵零件的材料選用合適的配方。其中配方1為基本配方，可適用于低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼、普通鑄鐵。配方2～5適用于耐腐蝕性好的合金鋼，如高速鋼、合金彈簧鋼。

配方1包括硫酸銅、亞硒酸和氯化亞鐵，各成分的重量百分比為：

硫酸銅????0.1～1%

亞硒酸????0.5～2%

氯化亞鐵????0.1～0.2%

其余為水

配方2包括硫酸銅、亞硒酸、硝酸和鹽酸，各成分的重量百分比為：

硫酸銅????0.2～3%

亞硒酸????0.8～2%

硝????酸????0.1～1%

鹽????酸????0.1～1%

其余為水

配方3包括硫酸銅、亞硒酸、硼酸和草酸，各成分的重量百分比為：

硫酸銅????0.1～1%

亞硒酸????0.5～2%

硼????酸????0.1～0.5%

草????酸????0.05～0.1%

其余為水

配方4包括硫酸銅、亞硒酸、氯化鈉和鹽酸，各成分的重量百分比為：

硫酸銅????0.5～1%

亞硒酸????0.5～2%

氯化鈉????0.1～1%

鹽????酸????0.1～1%

其余為水

配方5包括氯化銅、亞硒酸、硫酸和鹽酸，各成分的重量百分比為：

氯化銅????0.5～2%

亞硒酸????0.5～2%

硫????酸????0.1～1%

鹽????酸????0.1～1%

其余為水

鈍化液的配制方法為：根據鋼鐵零件的大小和數量確定欲配制的鈍化液量;根據欲配制的鈍化液量按比例稱取各成分和用水量;如果反應促進劑為固體（如氯化亞鐵、草酸、硼酸、氯化鈉），則取出用水量的十分之一，溶入反應促進劑待用;向其余的水中加入硫酸銅（或氯化銅）和亞硒酸，攪拌使之完全溶解;向含有硫酸銅（或氯化銅）和亞硒酸的溶液中慢慢加入反應促進劑的水溶液，攪拌均勻。如果反應促進劑為液體酸（如硫酸、鹽酸、硝酸），可直接慢慢加入含有硫酸銅（或氯化銅）和亞硒酸的水溶液中，攪拌均勻即可。

本發明與已有技術相比，具有下列優點：

1.鈍化速度快，用浸泡方法分二次鈍化處理，每次1～2分鐘，合計不超過4分鐘，比其他鈍化方法快得多。

2.鈍化操作簡便，可用浸泡方法，也可用刷涂方法進行鈍化處理。