[其他]液化氣降溫壓力儲存方法

無效

• 申請號: 87103067
• 申請日: 1987-04-28
• 公開（公告）號: CN87103067B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 王策民;周本菊;陸念馨;何新明
• 申請（專利權）人: 北京市城市建設工程設計院
• 主分類號: F17C5/02
• 分類號: F17C5/02
• 代理公司: 城鄉建設環境保護部專利代理事務所
• 代理人: 朱麗巖,張處仁

本發明提出了一種液化氣降溫壓力儲存方法，特別適用于大量液化石油氣的固定儲存。

目前，大量液化氣的儲存有三種方法，一種是常溫壓力儲存，這種方法要求儲罐有較高的耐壓能力，要耗費大量金屬。另一種是常壓地下儲存，此方法要求深冷、耗能大。第三種是低溫壓力儲存方法，一般是在液化氣進入儲罐之前進行降溫制冷處理，液化氣儲入罐內后還要進行維持制冷，需兩套制冷設備，而且，在進液時，用定溫控制的方法，對組分多變的液化氣無區別的制冷到同一溫度，使能源、資金消耗很大。

本發明的目的是提供一種新的降溫壓力儲存方法。對儲液進行定壓控制代替定溫控制，使進液的降溫制冷和平時維持制冷兩部分在一個系統中進行，以便使用低耐壓保溫儲罐，充分利用儲罐設計能力、降低能耗、節省資金。

本發明的工藝流程如下：經長干線管道輸入的液化氣（又稱熱液）首先進入緩沖罐A，然后用烴泵P₁從罐底輸入（即從液相輸入）各儲罐B，熱液進入儲罐B后，引起罐內液溫升高，飽和蒸氣壓上升，定壓控制系統開始工作，定壓控制系統由壓力變送器S〈`;;＊`〉調節器T＊氣動調節閥J＊組成，隨著儲罐B中液體以沸騰方式不斷氣化，氣動調節閥J₂跟蹤產氣量自動開啟，排出的氣體流入壓力較低的收容罐C中，這樣，氣化的液化氣吸收了大量的氣化潛熱，使儲罐B中液溫降低，直至飽和蒸氣壓等于給定壓力為止。氣動調節閥J₁起調節作用，用于控制輸入液流量。

收容罐C是兼用的消防備用罐，它有氣相管道與儲罐B相連，氣動調節閥J₂設在其間，當儲罐B中的氣體進入后，使C罐壓力上升，當達到所規定的壓力上限時，調節器T₂使制冷系統中壓縮機K自動投入運轉，排出C罐中的氣體，當C罐中的氣體壓力降到規定的下限時，T₂關閉制冷系統。

制冷系統由氣液分離器D、液化氣壓縮機K、冷凝器F、冷凝液儲罐E組成。從收容罐C被壓縮機吸取的氣體經壓縮、冷凝后，流入冷凝液儲罐E，然后由烴泵P₂被送回緩沖罐A中，完成制冷過程。

當環境溫度高于儲液溫度時，外界熱量侵入儲罐使液體溫度升高，壓力上升，以及當進液過程中，氣相空間受壓使罐內壓力上升時，可通過降溫制冷的相同程序達到維持制冷的目的。

采用本發明的方法，可以使來液的降溫制冷和平時維持制冷兩部分合二為一，省去了一套制冷設備;用定壓控制方法取代定溫控制的方法，減少了對組分多變的液化氣無區別地制冷，從而充分利用了儲罐設計能力，節約了能源消耗，這種方法較常溫壓力儲存方法節約投資約三分之一，可以降低儲罐設計壓力，減少用鋼量和占地面積。

以下結合附圖介紹實施例。

附圖是本發明工藝流程原理圖，其中：A-緩沖罐、B-低耐壓保溫儲罐、C-收容罐（兼作備用罐）、D-氣液分離器、E-冷凝液儲罐、F-冷凝器、J₁、J₂-氣動調節閥、K-液化石油氣壓縮機、P₁、P₂-烴泵、S₁、S₂-壓力變送器、T₁、T₂-調節器、-液相管道、-氣相管道、-控制管線。

本實施例可用于儲存能力為1萬噸液化石油氣儲備廠。緩沖罐為兩個容積為1000立方米的球罐，其直徑為13.2米，罐壁厚為50毫米，設計壓力為18千克力/平方厘米（絕）。

低耐壓保溫儲罐為12個容積為2000立方米的球罐，其直徑為15.7米，罐壁厚為32毫米，耐壓10千克力/厘米²（絕），其中之一作為收容罐和消防備用罐。儲罐定壓值為8.4千克力/平方厘米（絕），收容罐的上限壓力約為7.5千克力/平方厘米（絕），下限壓力為7千克力/平方厘米（絕）。定壓控制系統中包括壓力變送器、調節器、氣動調節閥。

制冷系統中設有4MG-3/16-24無油潤滑液化石油氣循環壓縮機四臺，氣液分離罐一臺，FLB800-180-24-4型浮頭式冷凝器三臺，10立米臥式冷凝液儲罐一臺，DL12-15×3立式烴泵兩臺。

顯而易見，設計人員可根據不同的液化氣，不同的儲備條件，選擇不同型號的儀器設備，來組成該系統。