[其他]復合聚氯化鋁的生產方法

無效

• 申請號: 87103009
• 申請日: 1987-05-06
• 公開（公告）號: CN87103009A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 譚正洪
• 申請（專利權）人: 德陽市孝泉化工廠
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 德陽市專利事務所
• 代理人: 王興雯

本發明涉及一種污水凈化劑聚合氯化鋁生產工藝的改進-鋁土礦酸浸調制法制取復合聚氯化鋁，適合于化工廠生產。

公知的技術：聚合氯化鋁的制取國內外多采用鋁灰屑酸溶法，氫氧化鋁、三氯化鋁等可溶性鋁鹽中和法。使用鋁灰屑生產缺點是原料受局限、質量不穩定、雜質含量大且成分復雜。日本公開特許公報昭57-71818介紹用可溶性鋁鹽先以碳酸堿調制成含有無定形碳酸根的氫氧化鋁后再將該氫氧化鋁與鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸中和制取，此法的缺點是能耗大、材料成本高。本地區有兩處介紹以鋁土礦為原料制取聚氯化鋁：一處其工藝流程是鋁土礦→粉碎→焙燒→酸浸（兩次進行）→沉降（用聚丙烯酰胺）→調制（用氫氧化鈉）→液體聚合氯化鋁產品。其缺點是工藝周期長、耗堿量大、質量不易控制、生產成本高;另一處其工藝是鋁土礦→粉碎→焙燒→酸浸（壓縮空氣攪拌）→液渣分離得聚合氯化鋁產品，缺點是產品質量低、即產品中三氧化二鋁、鹽基度和PH均達不到《液體聚合氯化鋁暫訂產品指標要求》。

本發明的任務是為克服上述缺點，尋求一種原料易得，成本低，能使產品質量穩定，制取方法簡單用鋁土礦生產復合聚氯化鋁的方法。

本發明的任務是以如下方式完成：鋁土礦→粉碎→焙燒或不經焙燒→酸浸→第一次過濾→調制聚合→第二次過濾→液體復合聚氯化鋁。其特征是用鋁土礦（AI₂O₃含量25%～80%）以鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸按鋁/酸的化學當量比1.2～2.5，在溫度105℃～120℃、加壓0.5～2kg/cm²進行酸浸，浸出液用輕質碳酸鈣在70℃～80℃的溫度下調制反應，然后在50℃～60℃保溫1.5～2小時，使所制取的復合聚氯化鋁OH/AI的當量比為0.45～0.8。其余均采用現有技術和設備。鋁土礦粉碎粒度在60～80目，是否焙燒可根據其活性三氧化二鋁在礦石中的含量，即為鹽酸和硫酸易浸出的r-AI₂O₃的浸出率和經濟效益而定，一般焙燒溫度650℃～750℃。酸浸時間1.5～2小時為宜。第一次過濾渣可再利用如制磚等，濾液調制確認其反應完全是無二氧化碳氣體放出。第二次過濾的沉淀物主要成分為硫酸鈣，可作副產品出售（如酸浸時未加硫酸則不需第二次過濾）。調制保溫（過濾）后，即為所制取的復合聚氯化鋁液體產品，并可進一步干燥為固體復合聚氯化鋁產品。

本發明所使用設備：反應器為夾套加壓帶攪拌的反應釜，過濾可采用板框壓濾機或離心機，也可采用自然沉降。

本發明當采用下面將要詳述的實施例方法及對比例時，工藝簡單、成本低、質量穩定，除濁效果佳。

實施例一，取20%濃度的鹽酸400公斤于反應器內，在攪拌下加入鋁土礦粉（AI₂O₃，32%粒度過60目）150公斤升溫至110℃、加壓1kg/cm²，攪拌2小時后降溫至75℃，在繼續攪拌下加入事先調為25%濃度的漿狀輕質碳酸鈣128公斤，待反應完全（無二氧化碳氣體放出）降溫至55℃并繼續攪拌保溫2小時后將反應液過濾，即得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤：

AI₂O₃＝8.9% CI＝14.4% Ca＝2.7% 鹽基度＝56%

實施例二，取濃度為20%的鹽酸220公斤和濃度為15%的硫酸240公斤于反應器內混合，在攪拌下將鋁土礦粉（AI₂O₃38%粒度過60目）150公斤加入，升溫至120℃、加壓1.5kg/cm²反應2小時后過濾，濾液再于反應器內升溫至75℃在攪拌下緩慢加入事先調為25%濃度的漿狀輕質碳酸鈣100公斤，待反應完全（同實施例一）降溫至60℃繼續攪拌保溫2小時，然后分離沉淀物，得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤。

AI₂O₃＝10% CI＝8.6% SO₄＝2.3% 鹽基度＝72%