[其他]管磨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102973
• 申請(qǐng)日: 1987-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN87102973A
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 瓦希利·斯蒂帕諾維奇·伯格達(dá)諾夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 別爾哥羅德斯基·I·A·格里申瑪諾夫建筑材料工藝所
• 主分類號(hào): B02C17/06
• 分類號(hào): B02C17/06;B02C17/18
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 陳申賢

本發(fā)明是有關(guān)粉碎物料的技術(shù)，具體地說(shuō)是關(guān)于管磨機(jī)的技術(shù)。

本發(fā)明可用于水泥工業(yè)、采礦業(yè)以及其他需將物料磨成細(xì)粉的工業(yè)。

已知具有園柱體外殼的管磨機(jī)其軸頸通過耳軸支承在軸承上，動(dòng)力由旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置提供。園柱體（筒體）兩端封閉，底部呈截頭園錐體狀。筒體的一端有一進(jìn)料口，另一端有一出料口。筒體的內(nèi)部有兩塊上面打有孔洞的隔倉(cāng)板，它們與筒體長(zhǎng)度方向的中心線成一角度。粉磨倉(cāng)中裝有研磨體。這兩塊帶有孔洞的隔倉(cāng)板呈橢園形，在筒體內(nèi)它們與橢園形對(duì)應(yīng)軸之間有一偏移。（參見蘇聯(lián)發(fā)明人證書No.886，978，刊載于“發(fā)現(xiàn)·發(fā)明·外觀設(shè)計(jì)·商標(biāo)”公報(bào)，No.45，1985，7，12.）

物料的強(qiáng)烈破碎過程只發(fā)生在上述磨機(jī)的中間倉(cāng)內(nèi)。產(chǎn)生破碎的原因是由于沿筒體延伸一定長(zhǎng)度的隔倉(cāng)板的傾斜角所形成的強(qiáng)化粉碎作用，研磨體的數(shù)量以及研磨體的自然休止角。中間倉(cāng)內(nèi)的強(qiáng)烈破碎作用由于傾斜板與研磨體兩者破碎作用的疊加從而獲得最大的研磨效率。被粉碎的物料在中間倉(cāng)通過的距離取決于研磨體在倉(cāng)內(nèi)強(qiáng)烈的縱向與橫向運(yùn)動(dòng);物料在縱向與橫向都不會(huì)形成停滯區(qū)域。

但傾斜板所形成的強(qiáng)化粉碎作用不會(huì)延伸影響至磨機(jī)筒體中靠近底部的端頭部分。物料在那里被粉磨僅僅是由于研磨體筒體內(nèi)的橫向運(yùn)動(dòng)。在靠近底部的筒體的橫斷面上，研磨體和被粉磨的物料就會(huì)出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，致使粉磨效率下降。

上述磨機(jī)在各倉(cāng)中的粉磨速率并非一致，就是說(shuō)，兩端倉(cāng)中的粉磨速率比中間倉(cāng)要低，因而也就沒有前后一致的粉磨流程。

隨著被磨物料顆粒粒度逐漸減小，粉磨作業(yè)所需能量也隨之增加，也就是說(shuō)，第一倉(cāng)（粗磨倉(cāng)）能量消耗較少，細(xì)磨倉(cāng)能耗較大。因此，相對(duì)于因研磨體強(qiáng)烈的粉碎作用從而可以處理較多數(shù)量物料的第二倉(cāng)來(lái)說(shuō)，第一倉(cāng)不會(huì)提供足夠多的初碎物料。另外，粉磨效率低的第三倉(cāng)又被第二倉(cāng)排出的物料堆滿，由于流程不連續(xù)從而降低了整機(jī)的粉磨效率。

中間倉(cāng)內(nèi)研磨體的強(qiáng)烈的縱向與橫向運(yùn)動(dòng)以及在靠近傾斜板的筒體端部倉(cāng)所產(chǎn)生的由于不平衡引起的縱向力的作用，使耳軸和軸承過早地摩損，從而，影響了現(xiàn)有磨機(jī)的可靠性和壽命。

本發(fā)明的目的在于提供一種管磨機(jī)，其筒體底部結(jié)構(gòu)將使得粉磨過程變得更為有效，且減輕軸向負(fù)載對(duì)軸承產(chǎn)生的影響。

本發(fā)明的目的是通過下述這種管磨機(jī)來(lái)得到的。該管磨機(jī)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、而端封閉的筒體，一端部有一進(jìn)料口，一端部有一出料口口。筒體內(nèi)有偶數(shù)個(gè)打有孔洞、并呈橢園形的隔倉(cāng)板，它與筒體的中心線傾斜一角度，且與相對(duì)于另一個(gè)裝有研磨體的粉磨倉(cāng)中橢園隔板中心軸有一偏移。根據(jù)該發(fā)明，兩底與筒體的中心軸線成一傾斜角，該傾斜角與帶有孔洞的隔倉(cāng)板的傾斜角相等。每個(gè)底與一個(gè)傾斜的隔倉(cāng)板以相反的方向構(gòu)成一對(duì)。底面與帶有孔洞的隔倉(cāng)板在橢園形的對(duì)應(yīng)軸線方向上形成連續(xù)的偏移，偏移角β＝360°/n，此處n是底面和帶有孔洞隔倉(cāng)板的總數(shù)。

本發(fā)明所提出之管磨機(jī)，相對(duì)說(shuō)來(lái)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，每個(gè)粉磨倉(cāng)均有最大的粉磨效率，且有前后一致的粉磨流程，最終產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，尤其是耳軸和軸承的使用壽命長(zhǎng)。

現(xiàn)參照?qǐng)D例將本發(fā)明詳細(xì)敘述如下。

圖1，是本發(fā)明管磨機(jī)的縱向剖面。

圖2，所示為橢園形短軸的相互位置以及圖1提及的筒體中底和帶有孔洞隔倉(cāng)板的位置。

圖3、4、5給出了筒體在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)的底面、帶孔洞隔倉(cāng)板及研磨體的位置。

有園柱體1（即下文所說(shuō)筒體1）的管磨機(jī)（圖1），其兩個(gè)端部的底2和3是封閉的。筒體1的耳軸4和5由軸承6和7支承。筒體1的一端由旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力（圖中未示出）。

筒體1的內(nèi)部有兩塊帶有孔洞的隔倉(cāng)板8和9，它們將筒體1間隔成分別裝有研磨體13、14和15的限定的粉磨倉(cāng)10、11和12，隔倉(cāng)板8和9與筒體1的中心線16成一α角。

底2和3也和筒體1的縱向中心線16成α角，該角與呈橢園形的隔倉(cāng)板8和9對(duì)縱向中心線16的傾斜角相等。

底2和隔倉(cāng)板9構(gòu)成一對(duì)，均與中心線16成一α傾斜角，但方向相反;底3和隔倉(cāng)板8也是一對(duì)，與中心線16亦成同一α角，方向也相反。