[其他]電線電纜用隔離層微波加熱方法

無效

• 申請號: 87102796
• 申請日: 1987-04-13
• 公開（公告）號: CN87102796A
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 謝建平
• 申請（專利權）人: 謝建平
• 主分類號: F26B3/347
• 分類號: F26B3/347;H01B13/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳惠中

本發明涉及微波加熱烘干方法的改進，具體地說，它是中國專利申請號85107974聚烯烴纖維耐熱防縮劑及涂復工藝中涂有耐熱防縮涂層的聚烯烴纖維快速烘干固化方法的改進。

在中國專利申請號85107974中，生產耐熱溫度160-165℃，收縮率小1%的聚丙烯膜裂纖維經涂復防縮劑后，在熱風道中以單層的形式經100-130℃預烘4-10秒鐘后再在160-200℃焙烘3-8秒鐘完成固化工藝，由于該發明選用有機硅化合物為防縮劑主要組份，一方面因為Si-O分子鍵鍵能高達108千卡/克分子，具有較高的耐熱性;另一方面聚硅一氧鍵，能象彈簧一樣呈螺旋狀，故具有良好的伸縮性，高溫下伸長、低溫下能收縮，因此溫度變化所引起的分子鍵形狀的變化和隨之出現的分子電性能變化可以調節自身受熱時的物理機械性能，從而起到保護基材的作用，能使聚烯烴膜裂纖維及薄膜隔離層承受高溫，而不發生形態變化，顯示出抗熱防縮效果。該發明為了克服現有的有機硅防縮劑難以和聚烯烴疏水性塑料相粘合的缺點，選用水溶性環氧樹脂作交聯劑，使有機硅聚合物組成一層單單粘附在聚烯烴基材表面保護層，使基材的耐熱防縮效果顯著提高，并使聚丙烯基材內大分子能承受100-165℃高溫，其定向排列受熱而引起的變化可減小到最低限度，保證收縮率在1%以下，完全滿足作為電線電纜隔離層的指標要求。

但是上述工藝中加熱固化采用熱風道具有明顯的加熱不均勻、不能任意調節和控制加熱溫度，并且熱風道所占廠房面積太大、操作不便等缺點，尤其是熱風道只適用單層薄膜的加熱固化，影響了生產效率的提高。

本發明的目的是為了克服上述缺點，采用了微波加熱固化的工藝。它基于高頻電磁場中介質加熱的原理，使被加熱的耐熱防縮材料在2450兆赫高頻電磁場中產生激烈運動，有機硅化合物分子和環氧樹脂分子之間互相摩擦產生交聯，由自身產生的高熱來達到固化，形成致密均勻的耐熱防縮涂層，使電線電纜用隔離層的性能完全達到原來熱風道加熱固化工藝的技術指標。

眾所周知，在現有技術中，由于金屬會反射微波，微波與光波相似具有直線傳播的性能，一碰到金屬材料會象鏡子反射光波那樣被反射回來，所以被加熱的物料切不可放在金屬器皿中（包括塘瓷器皿、有金邊的器皿等），否則會影響加熱時間，甚至引起磁控管的損壞。

本發明的實現卻是通過采用反射微波的金屬材料，例如：鋁材作纏繞電線電纜用耐熱防縮隔離層材料的支持體放在微波爐內進行加熱，由于纏繞在支持體外面的隔離層具有消耗并吸收微波能的有機硅化合物和水溶性環氧樹脂類溶液的多層疊合涂層，所以當支持體上纏繞的隔離層具有足夠多的纏繞層次后，在微波到達支持體上經支持體（金屬材料制成）反射返回時，微波能大大降低，該反射彈回的微波又必須經過纏繞在支持體上的足夠多層次的隔離層，它又被有機硅化合物和水溶液性環氧樹脂溶液涂層所吸收和消耗，因此只要控制適當的微波加熱功率和時間，當采用反射微波材料的支持體的具有耐熱防縮涂層的隔離層材料進入微波爐加熱烘干固化時，并不會擊穿和損傷磁控管，還可以在更短的時間內達到透徹均勻固化的目的，同時由于反射部份的微波加強了涂層材料的劇烈振動及分子間互相摩擦，由它們自身產生高熱，而加速了固化過程。

本發明的實現還可以通過在反射微波材料的支持體上復以微波能反復穿徹物質或能吸收微波的諸如：陶瓷、塑料、纖維材料或石墨等物質作為纏繞電線電纜用耐熱防縮隔離層材料的支持體，放在微波爐內進行加熱，但由于這種支持材料會消耗部份的微波能，并能轉化為熱能從而有助加熱過程。

本發明的優點是明顯的，它具有節能、安全、衛生、占地面積小，加熱固化透徹快速而不影響基材-聚烯烴性能的一系列優點。而且加熱均勻、可以任意調節控制固化的速率，大大提高了生產效率和保證了產品的質量。

以下將結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。