[其他]單板柔化設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102760
• 申請(qǐng)日: 1987-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN87102760A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小羽由則
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社名南制作所
• 主分類號(hào): B27M1/02
• 分類號(hào): B27M1/02;B27M3/08
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發(fā)明與單板柔化（tenderizing）設(shè)備有關(guān)。

傳統(tǒng)單板柔化設(shè)備可分為三大類：

（a）其設(shè)備包括兩個(gè)在圓周上覆蓋橡膠之類彈性材料的旋轉(zhuǎn)滾子，單板從滾子間通過時(shí)橡膠變形，單板在滾子間通過時(shí)受到拉力，因此生成小裂紋;

（b）其設(shè)備有一個(gè)小曲率半徑的滾子，壓迫單板使其彎曲，因而使板上產(chǎn)生小裂紋;

（c）其設(shè)備上有若干切刀用以切割單板。

上述設(shè)備中（a）類的缺點(diǎn)為，由于單板同滾子之間產(chǎn)生摩擦，給予單板拉力，于是單板機(jī)械強(qiáng)度高的部分可能不產(chǎn)生裂紋，而強(qiáng)度低的部分則大量產(chǎn)生裂紋，而加工時(shí)如果單板的纖維方向同拉力方向有相當(dāng)大的傾斜角度，則不產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。上述設(shè)備中的（b）也有缺點(diǎn)，即單板厚度小時(shí)不產(chǎn)生裂紋，假如纖維方向和滾子軸線方向有相當(dāng)大的傾斜時(shí)，不能產(chǎn)生足夠數(shù)目的裂紋。上述設(shè)備中的（c），無論纖維方向如何都可以在上面產(chǎn)生割紋或裂紋，但可能將纖維橫切，降低單板的強(qiáng)度，并要求經(jīng)常保持切割工具的鋒利。

日本實(shí)用新型申請(qǐng)公告第48-102274號(hào)中揭示了一種防止單板變?yōu)椴ㄐ危蛳麥邕@種變形的設(shè)備。設(shè)備有一對(duì)橡膠滾，圓周上各有若干斜槽，當(dāng)兩滾接觸時(shí)斜槽互相傾斜交叉。這種設(shè)備中的滾子的斜向突出部分壓迫單板的上下表面，在兩表面上向相反方向彈性變形，因而對(duì)單板施拉力，使之略為變形。這先有技術(shù)領(lǐng)域中之設(shè)備，有與前述設(shè)備（a）相同的缺點(diǎn)，單板的機(jī)械強(qiáng)度不同的部分上裂縫不同。而且這先有技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備還具有的缺點(diǎn)就是，假如單板纖維的方向和拉力方向的傾斜超過某一限度時(shí)，產(chǎn)生的拉力不足以在單板上產(chǎn)生裂紋。

本發(fā)明的主要目的，是提出一種單板柔化設(shè)備，它沒有上述傳統(tǒng)設(shè)備的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的其他目的將隨著對(duì)附圖的以下討論而變得清楚。

圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的一對(duì)旋轉(zhuǎn)滾子的側(cè)視圖;

圖2為圖1滾子的前視圖;

圖3為從圖1及2滾子中通過的一部分單板進(jìn)行柔化的放大圖;

圖4為本發(fā)明另一最佳實(shí)施例的一對(duì)旋轉(zhuǎn)滾子的透視圖;

圖5為從圖4滾子中通過的一部分單板進(jìn)行柔化的放大圖;

圖6至圖8為本發(fā)明的其他最佳實(shí)施例;

圖9表示旋轉(zhuǎn)滾子突出部的局部去除;

圖10為本發(fā)明的又一實(shí)施例;

圖11表示根據(jù)本發(fā)明另一特點(diǎn)的在旋轉(zhuǎn)滾子突出部之間清除雜物的方法。

參看附圖，具體見圖1及2，示出根據(jù)本發(fā)明一最佳實(shí)施例的柔化器，它有一對(duì)旋轉(zhuǎn)滾子1和2，其直徑分別為75毫米，各有若干徑向外突的傾敘突出部7（見滾子1）或8（見滾子2）布置在圓周上。兩個(gè)滾子1及2各依靠相關(guān)齒輪5及6，等速按圖1箭頭方向旋轉(zhuǎn)。上滾1的每一突出部7連續(xù)圍繞滾1的圓周伸展，因此為圓形。突出部7在軸向上等距離并列，有相同的間距約為5毫米。下滾2的每突出部8從滾子2的一端，向另一端軸向伸展，突出部8在圓周上等間距并列，間距約為3.6毫米，而不互相遠(yuǎn)離。每一突出部7及8的與滾子圓周垂直的截面，有尖頭向外的等腰三角形形狀，頂角40°高5毫米。因此各突出部有尖銳的頂端。可以理解，上突出部7及下突出部8當(dāng)相對(duì)時(shí)，互相基本垂直。每突出部用適當(dāng)?shù)膭傂圆牧现圃欤T如鐵，鋼（包括不銹鋼），硬塑料，陶瓷等。

在圖1中，字母B表示運(yùn)送單板P的輸送器，將單板在滾子1及2間進(jìn)行柔化。上下滾1和2的相對(duì)位置是，突出部7及8的頂（即鋒緣）的距離小于單板P的厚度，單板P在滾子1及2間柔化。這距離最好調(diào)定為單板P的厚度的0%至40%。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將待柔化的單板P放在輸送器B上，使單板纖維的方向基本和單板P的輸送方向垂直。操縱輸送器B，將單板P從旋轉(zhuǎn)滾子1及2間，即突出部7及8間送過，其頂鋒分別壓迫單板P的上下表面，使單板P通過時(shí)被柔化。因?yàn)椋瑥纳厦鏀⑹隹梢姡蠞L1的突出部7和下滾2的突出部8的壓力鋒緣互相橫向放置，例如在壓?jiǎn)伟錚時(shí)互相垂直，單板P被壓的結(jié)果如圖3所示。也就是單板被壓時(shí)，其上表面如圖中實(shí)線所示，而下表面如圖中虛線所示，與實(shí)線相橫。因此，單板被變形或壓縮，尤其在圖示的實(shí)線和虛線交叉處的受壓部分上。每一交叉部分及其附近，圖1中共同用字母A表示。

滾子1及2和其上的突出部7及8的作用，在部分A間產(chǎn)生拉力，單板P上承受拉力的最薄弱部分，也就是沿纖維方向的部分上，部分出現(xiàn)裂紋9，橫過每一部分A（見圖3）。

于是單板P被柔化。可以理解，用上述的設(shè)備，甚至在單板有各種不同方向的纖維時(shí)，也可將其柔化。