[其他]制造塑料熔體混合物的擠壓裝置

無效

• 申請號: 87102748
• 申請日: 1987-04-14
• 公開（公告）號: CN87102748A
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 克勞斯-迪特爾·科羅索
• 申請（專利權）人: 赫曼伯斯托福機械制造公司
• 主分類號: B29C47/64
• 分類號: B29C47/64
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇

本發明涉及一種制造塑料熔體混合物的擠壓裝置，特別是用于制造擠壓泡沫塑料半成品的摻混有膨脹劑的熱塑性塑料的擠壓裝置，它具有一個在空心圓筒中旋轉的蝸桿、塑料和其它成分的裝料口、在蝸桿上的回擋元件，其中沿工作方向在回擋元件前、后在空心圓筒中設有一個塑料熔體出口及一個進口以及連接這兩個口的齒輪泵。

由本發明人的美國專利US-PS4931311（圖2）已知一個這種類型的擠壓機。材料出口設置于擠壓蝸桿上的回擋元件之前，該出口經過一個連接管道通向一個靜止的混合元件。齒輪泵又通過一個連接管道安裝在靜止的混合元件后面，塑料熔體混合物在經過另一個靜止混合元件之后，通過進口重新進入擠壓機的空心圓筒中。

這種結構的齒輪泵有許多缺點，尤其是塑料混合物從空心圓筒的出口經導管進入靜止混合部件并從該部件重新通過導管進入齒輪泵這一相當長的回繞路程是十分不利的。這些缺點是由于在回繞通道及設備中的沉積所造成的。

而另一方面，對要傳送的料流建立起較高的和均勻的壓力來說，齒輪泵是有很大優點的，因為由此可以保證塑料均勻噴出。

本發明的目的在于改進熱塑性塑料的擠壓裝置。該擠壓裝置應能保證在縮短蝸桿長度和減少混合部件的條件下，保證被加工的成分混合均勻。

實現上述目的的裝置之特征為：齒輪泵垂直于空心圓筒，并直接安裝在該圓筒上;在齒輪泵殼體的下方的空心圓筒上各設有一個匯入泵輪前、后楔形區的塑料熔體材料的入口及出口;在齒輪泵殼體中的泵輪的端面平行于空心圓筒的縱向中軸線。

齒輪泵垂直于空心圓筒安裝，在泵殼體的下方，泵輪前、后的楔形區同時設置塑料熔體的進、出口，由此使被吸入及推出的塑料熔體轉兩次90°的彎，即一次在進入泵殼體的入口，一次在出口處。

通過采取上述措施，不需要設置如前面提到的美國專利所述的靜止混合裝置，實現塑料熔體與添加物、如膨脹劑均勻良好地混合。

這里需特別指出，齒輪泵可以用最少的零件裝在熔料流中，使混合作用得以改善而且在擠壓頭處可達到均勻的熔料壓力，因為這里可以省去造成壓力損失的很長的回繞通道等。

由于泵輪的端面相對于擠壓機空心圓筒縱向中軸水平安裝，并在齒輪前、后的楔形區設置了進、出口，使熔體在泵殼體中轉兩個90°的彎。熔體進入泵殼后首先沖擊殼體的上內壁，接著被齒輪帶動，并沿泵殼的外壁傳送。然后與對置泵輪的熔體流彼此相會，并重新摻混，最后再轉90°的彎通過泵殼下方的出口壓入擠壓機空心圓筒中。

由于行程及零件的這種設置，使塑料熔體與添加物，即膨脹劑的摻混效果非常好，因此熔化蝸桿和均化蝸桿的長度顯著減小，並且可以在蝸桿上以較少的混合部分工作。

下面借助附圖對本發明的實施例進行描述

圖1為擠壓機的縱剖面

圖2為帶有垂直安裝于其上的齒輪泵的擠壓機縱剖面

圖3為沿圖2Ⅲ-Ⅲ線并轉了90°后的縱剖面部分俯視圖

圖4為沿圖3Ⅳ-Ⅳ線的部分縱剖面

蝸桿2在蝸桿擠壓機的空心圓筒1中轉動，它由未在圖中示出的驅動裝置帶動，使熔體沿箭頭3所示的方向傳送。

在蝸桿2上設置了一塊擋板4。空心圓筒1在擋板4前有一出口5，在檔板后有一進口6。

齒輪泵7通過未在圖中示出的法蘭用螺釘固定在空心圓筒1上，而其二個泵輪8和9垂直于空心圓筒1的縱向中軸線10（見圖3）。

空心圓筒1的出口5和入口6直接通齒輪泵7，即匯入齒輪8和9前面及后面的楔形區11及12。

圖2所示的是一種在傳送蝸桿2上出口5和入口6之間設有回送螺紋段13的結構。通過回送螺紋使塑料熔體回擋，因而在提高了壓力的條件下送入出口5，進入齒輪泵7。

進入齒輪泵7的熔體到達楔形區11并沖擊泵7的蓋14。

熔體被泵輪8和9帶動，并如箭頭15所示沿泵的外壁傳送。

熔體由于齒輪8和9的快速旋轉而在楔形區12中相互撞擊，由此實現良好的混合。

最后，熔體轉向90°被壓入入口6，送入設置在回送螺紋段13后的蝸桿段中，然后由擠壓頭17擠進塑料薄膜管16中。

符號表

1????空心圓筒

2????蝸桿

3????箭頭

4????擋板

5????出口

6????進口

7????齒輪泵

8????泵輪

9????泵輪

10????縱向中軸線

11????楔形區

12????楔形區

13????回送螺紋段

14????蓋

15????箭頭

16????薄膜管

17????擠壓頭