[其他]液氮溫區超導線材，帶材及其制法

無效

• 申請號: 87102731
• 申請日: 1987-04-14
• 公開（公告）號: CN87102731A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 朱道本;王德禧;吳培基;劉杰三;陳德俊;候可悅;姚幼新;方萬全;武小軍
• 申請（專利權）人: 中國科學院化學研究所
• 主分類號: C22C29/12
• 分類號: C22C29/12;C22C1/04;B22F3/16;H01B12/00
• 代理公司: 中國科學院專利事務所
• 代理人: 嚴舫,許淑芳

1、一種液氮溫區的超導線材，帶材，其中含有y₂O₃、BaO和CuO₂其特征在于組成(重量份)為

0.2～1.8 y₂O₃

0.2～1.8??BaO

1?????????CuO

其線材的線經為50μm～10mm，其帶材的厚度為50μm～10mm。

2、一種制備權利要求1所述的超導線材和帶材的方法，其特征在于

（2.1）制備超導粉料用

（2.1.1）干法的工藝是

（2.1.1.1）將y₂O₃BaO和CuO按重量份為0.3～1.8∶1.1～1.8∶1機械混合，然后

（2.1.1.2）在850～1100℃下，燒結4～8小時，然后

（2.1.1.3）進行粉碎

（2.1.1.4）再反復（2.1.1.2）（2.1.1.3）工藝二次以上制得超導粉料;或采用

（2.1.2）濕法的工藝是

（2.1.2.1）將y₂O₃BaO和CuO按重量份為0.2～1.6∶0.2～1.6∶1制成混合鹽溶液，經

（2.1.2.2）草酸鹽共沉淀得細粉料，經

（2.1.2.3）洗滌，干燥然后

（2.1.2.4）在850～1100℃燒結4～8小時，得到超導粉料

（2.2）將超導粉料傾入石蠟和硬脂酸混合液中，并在80℃以上攪拌混合，進行表面處理，

（2.3）擠出料的制備工藝

（2.3.1）將處理過的超導粉料傾入溶有一種高分子粘合劑的有機溶劑中，攪拌均勻，蒸發除溶劑，然后

（2.3.2）在輥壓機上反復輥壓再

（2.3.3）在50～200kg/cm²壓力下壓成園柱體，或直接填入壓芯機中在

（2.3.4）壓力為50～2000kg/cm²溫度40～230℃擠出直徑和厚度為50μm～10mm線材或帶材的前軀體或再經多道輥壓機擠壓成厚度為50μm～10mm的帶材前軀體;

（2.4）對超導線材和帶材的前軀體進行熱處理定型，

（2.4.1）室溫真空予處理1～3小時，

（2.4.2）100～300℃真空處理3～4小時，然后在

（2.4.3）空氣中程序升溫至850～1100℃??4～8小時經

（2.4.4）自然冷卻到室溫得到超導線材和超導帶材;

或用氧化釔、氧化鋇和氧化銅按上述相同組份范圍和2.2～2.4相同工藝方法直接燒結成線材和帶材。

3、如權利要求2所述的制備超導線材和帶材的方法，其特征在于石蠟含量為超導粉料重量的3～7%和硬脂酸含量為7～3%。

4、如權利要求2所述的制備超導線材和帶材的方法，其特征在于高分子粘合劑含量為超導粉料的3～8%。

5、如權利要求2和4所述的制備超導線材和帶材的高分子粘合劑，如聚乙烯醇，聚烯烴（聚乙烯，聚丙烯等），聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚醋酸乙烯酯，某些合成橡膠（乙丙橡膠，順丁橡膠，丁二烯橡膠，丁基橡膠，丁苯橡膠等）

6、如權利要求2所述的制備超導線材料和帶材的方法，其特征在于其（2.3.1）所述的有機溶劑或增塑劑如石油醚，環己酮，甲乙酮，乙醚，苯，甲苯，二甲苯，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，苯二甲酸酯（鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯）。