[其他]處理煤和油頁巖的裝置

無效

• 申請號: 87102649
• 申請日: 1987-03-13
• 公開（公告）號: CN87102649A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 愛德華·洛雷爾;詹姆斯·坎特菲爾德·門羅
• 申請（專利權）人: 澤納塔公司
• 主分類號: C10G1/02
• 分類號: C10G1/02;C10B1/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 王峰章

本發明涉及的是處理煤和油頁巖，以從中提取揮發物的裝置和方法。

過去，限制各種煤和油頁巖實際使用的問題是：

（1）煤的隨意膨脹性，它使過程運動幾乎成為不可能;

（2）有幾種形態存在的硫;

（3）需要采用高溫、高壓來餾出原料的揮發性組分。

一般溫度超過1000℃，在某些系統中，壓力范圍高達100大氣壓以上。

為了煤的脫硫，有人曾建議使用流化床，利用流化床，在燃燒期間使高速空氣夾帶石灰和煤的顆粒（最好硫遇到石灰石，而不是以H₂S或HoS的形態放出）。其能量和維修費用一般很高。

在揮發物被燒掉或熱分解的煉焦中，會遇到更高的溫度，而且大部分輕的和不太重的剩余物在過程中（放熱）被消耗掉，或是轉變為煤焦油，一種復雜的碳氫化合物。

在從煤中提取油、煤氣和油母質（Kerogen）的努力中，曾使用了采用高溫高壓的流化床，然而這些努力大致都失敗了。從技術的觀點/或經濟的觀點來考慮，也已發現固定式床和可滲透式床都是不能工作的。

本發明的目的是要克服或大大改善上述缺陷。

這里公開了一種用來處理原料，例如煤或油頁巖的裝置，該裝置有一個中空殼體，殼體內有存放原料的空間，該殼體有一個入口和一個出口，原料通過入口送入所述殼體的內部，處理后的原料從殼體內通過出口送出。該裝置還有加熱上述空間的設備，以及使原料在上述空間內環行移動的傳送設備，該傳送設備將原料傳送至上述空間內的高處，原料從高處落到所述空間內的低處。

該傳送設備最好是一個向上漸尖的截錐體部件，并且有一個隨所述部件徑向減小而盤旋的斜料道。

更好的是斜料道的升角隨半徑的減小而增加。

作為另一種可選擇的最佳形式，傳送設備可以是圓柱形部件，該部件的半徑不變，在半徑上繞部件軸線延伸有斜料道。

下面將借助實例，參照附圖來描述本發明的最佳形式，附圖中：

圖1是處理如煤或油頁巖等原料的裝置的透視原理圖;

圖2是圖1裝置的平面圖;

圖3是圖1裝置的局部側視圖;

圖4是圖1所示裝置的另一種替代形式的側視圖;

圖5是圖4裝置的部分部件分解圖。

圖1中示意地描繪了一種處理原料，例如煤或油頁巖的裝置10，該裝置10有一個中空殼體11，它限定了將原料送入其內的空間12。殼體11頂端有入口13，原料通過入口13被送入空間12。殼體11還有出口14，處理后的原料從空間12內通過出口14送出。在空間12內裝有傳送設備15，以便使空間12內的原料能環行移動。這種特殊實例的傳送設備包括一個截錐體16，該截錐體16可轉動地安裝，使之繞垂直軸線17運動。截錐體16具有截錐圓周表面，其上安裝有盤旋的斜料道18，隨著部件16的轉動，斜料道18與原料嵌接，使原料環行移動。斜料道18寬度可以不變，或者為了加速原料運動，如果需要的話，斜料道寬度也可以減小。然而，最好斜料道要“繃緊”，使得在離心力的作用下，材料能離開斜料道，因而增加了原料的環行移動率。在裝置10的使用中，更可取的是空間12有許多原料，復蓋住斜料道18的下端部。

隨部件16轉動，斜料道18的前端19從空間12的下端刮起原料，使原料繞軸線17垂直并成角度地運動。

殼體11的底板20最好也用精選的燃料來加熱。為了加熱原料，熱氣也通過空間12循環，熱氣溫度最好約為650°F左右。更可取的是通過空間12的熱氣流的流動方向與原料從傳送設備15上自由下落方向相反。通過空間12的熱氣速度及流量僅受下述限制，即需要掌握氣流速度，使其低于顆粒自由下落力，以免夾雜。更多的氣體可成切線地引入，然而這也會導致在其它流化床系統中的明顯的、不希望有的磨損特征。

作為原料與傳送設備和自由下落空間的體積比值的例子，殼體11限定的體積可由15%的原料，10%的傳送設備和75%的自由下落空間組成。

上面討論的本發明的最佳實施例，當作為干餾釜使用時，如果將來自干餾釜的脫去了揮發物的餾分燃燒，并用來驅動發電機發電的話，會是高效率的。然后，燃燒氣體返回干餾釜，最好返回到鄰近干餾釜的底板20之處。另一方面，脫去揮發物的餾分可傳送到氣體分離器中，將碳氫化合物從二氧化碳和一氧化碳中分離出來。二氧化碳和一氧化碳將被送至加熱器處，從那里再被送至干餾釜下端。

在上述實施例的運行中，由于原料運動，將不會出現燒附或結渣。而且，當上述最佳實施例在較低溫度下運行時，將使從油頁巖和煤中提取如油和煤氣等揮發物的作用增強。