[其他]塑料擠壓制品的制造方法及擠壓機頭

無效

• 申請號: 87102620
• 申請日: 1987-04-04
• 公開（公告）號: CN87102620A
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 卡里·柯賈維南
• 申請（專利權）人: 卡里·柯賈維南
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/06;//B29L900;2322
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 肖爾剛

在制造有多層材料的擠壓制品時，例如制造纜線，瓶，管，或氣鼓薄膜等時，各層必須有均勻的厚度，用料中加的添料須在制品中分布均勻。添料可以在配料中預先調和，或在擠壓階段中泵入，但有一種傾向，即由于壓力，速度和溫度的梯級差別，添料會從物料中分離，并在物料流槽的表面上沉積。在制造過程中使用將物料流各分流合并的擠壓機頭時，便會沿分流合并處的線上，顯現條紋或接縫。在近來的操作中，通常將添料泵入擠壓機的混合器中，將分流從混合器送入物料分配器。

本發明的方法，使用夾在兩塊板中的環形轉子，互相疊放，將物料引到轉子邊緣上，在轉子的兩側傳輸到轉子的圓形內緣，再成管形進入擠壓噴咀。轉子依靠物料的動能或外力旋轉。物料的各分流在轉子與板間的窄空間中混合，混合后的物料作管形流直接輸出，免除將分別的分流合并的程序。因此制品上沒有接縫和條紋，而有均勻厚度和向心結構。

圖1表示本發明擠壓機頭三層式實施方案的剖視。

圖2為圖1擠壓機頭的側視。

圖3為用于擠壓機頭的轉子。

圖4為可用以代替圖2的供給槽安排。

圖5為本發明擠出機頭另一實施方案的側視。

在圖1中，物料通過板1a-1d之間的槽8，輸到轉子2a-2c的邊緣。塑料可利用將塑料材料熔化并將其加壓的加壓機輸入;其他物質可用諸如齒輪泵之類供給。物料從槽8進入輸入隙縫9，進一步進入承載槽10，在那里又被引入轉子和板間的窄空間，各物料分流在這空間中混合，然后進入轉子的中心孔中。當物料流過轉子兩側在孔邊緣合并時，形成兩層的管流，被一個諸如有四塊板1a-1d和三個轉子2a-2c的裝置引入噴咀了。利用這種裝置根據被泵入供給槽的材料，可以產生多至六層的管形流結構。槽5用于輸入液體和氣體。

圖2示本發明提出的擠壓機頭的側視，其中包括板1，上有葉片6（相當于徑流式渦輪的導流葉片）固定在轉子腔表面上，有轉子2，設有呈收斂角安置的葉片7（相當于徑流式渦輪的旋轉葉片），有槽系統4供給塑料物料，槽5供給添料。圖中的轉子隨材料流自由旋轉，速度相當于物料的流速。固定在板1和轉子2上的葉片6，7，將向轉子空間中供給的物料作有效的混合，使之流入轉子的中心孔。

附圖未示用于加熱，安裝等的輔助裝置，因與本發明的原理無關。

圖3示轉子構造的較詳細的細節。轉子邊緣的槽11用于容納轉子軸承的滾球。

圖4示供給槽的另一種安排，其供給槽12分成兩支，直接和輸入隙縫9接通，使供料壓力在轉子的全部邊緣上均勻分布。于是，在原則上，從無數點上向轉子空間引導材料。

圖5示本發明的一個實施方案，其轉子用固定在軸13上的齒輪14傳動。在這方案中轉子邊緣不用圖3中的槽而用齒道。

當有某些原因物料流不能以足夠的高或低速傳給轉子時，可用這方法取得要求的效果。這適用于通過改變轉子旋轉速度，以改變諸如塑料材料的溫度或其處理或混合程度的情況。

本發明的方法可用于塑料工業，和一般擠壓制品制造等的廣泛用途上，將各種不同材料混合，無論其為液態，熔化態，糊狀，或氣態等等，以生產有若干層次的旋轉對稱結構，而層數不拘。

還可通過全部供料槽泵入同一材料。這時，可將需要的添料向要求的轉子，或僅向其一側供給，以生產不同層次的結構。并且，板1和轉予2的數目增加方便，因為不涉及抗壓要求的提高，又因全部轉子用同一傳動軸。

供添料的齒輪泵也可以在板1之間一體形成，從而可以用螺旋擠出器供給塑料材料。這擠出器可非常小，高速旋轉，因為材料的最終塑性可用轉子2取得，并因為還可用供料槽將物料的溫度提高到要求的水平。調節轉子轉速可控制摩擦熱，以調節物料的最終溫度。這樣，便提出一種系統，其熱時常數非常短，物料有溫度均勻性。