[其他]用生皮件制作整飾皮革制品的工藝

無效

• 申請號: 87102611
• 申請日: 1987-03-30
• 公開（公告）號: CN87102611A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 格哈·伊利爾
• 申請（專利權）人: 恩伐赫公司
• 主分類號: C14C11/00
• 分類號: C14C11/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 付遠

本發明涉及皮革的整飾工藝，特別是關于用生皮革制作經過整飾的各種皮革件，例如，鞋用皮革件，皮革裝飾品或其它皮革制品所用的皮革件。

通常，制革廠所直接采用的各種皮革整飾工藝的目的在于使生料（例如，取自開膛機經粗磨后的去肉原皮）具有柔韌性質，并具有網紋和富于美感的外觀。這些工藝是：在粗糙的原皮上，首先涂覆一層復蓋層，使纖維汞齊化，待干透后再涂一層涂飾面料，以獲得所需要的網紋和顏色，第三步即最后的操作，通常是為了使皮革顯示出其粒紋而進行的，這一過程使用具有加熱系統的高壓液壓機，以及適合于制作粒紋圖案的金屬網紋模板。

按照另一種已知的派生方法，有人建議將上述的復蓋層和涂飾面料依次涂覆在一種轉移載體上，例如標準轉移紙坯，然后把這樣得到的涂層加熱轉移到生皮革上（見，例如法國專利N°72.25120，法國公開專利N°2146748;西德專利DE3309992;歐洲公開專利N°0002465）。

這種移膜法的優點是增加了用于裝飾革制品廠和鞋類制作中的皮革件的使用和適用的可能性。可是，這種工藝要使用熱壓機，設備和能源都十分昂貴，而且，能產生至少為8～10kg/cm²的高壓，此外，在熱壓機金屬板上產生的高溫通常達160～180℃或更高，引起涂層粘結或粘附在轉移載體上，最重要的是，會使復蓋層和涂飾面料溶解和損壞，因為后者一般用塑性材料和聚合物產品構成，它們對熱往往是敏感的。

現在已經發現，中間載體上涂飾面料轉移到生皮革上的現有工藝中的這些缺點是可以避免的，并且能夠推廣到所有使用皮革的領域。

按照本發明所述的工藝的主要特征，涂層的轉移操作和中間載體上的整飾用高頻模塑/壓力機來完成，此外，皮革表面搓紋的最后過程也可以用它來完成。

中間載體可以是任何適合于形成高頻絕緣并適合于接受均勻的擴散及有效地附著復蓋層和熱塑性涂飾面料的材料，一種可以提出的特別合適的材料是硅酮處理過的板，在其它應用中為眾所周知的。

用在上述轉移技術中的復蓋層和涂飾面料的成份并不構成本發明實施中的關鍵因素，可以從眾所周知的用于皮革常規處理的各種產品或其混合物中選取，例如從下列一組產品中選取：丙烯酸樹脂、液化橡膠、乙烯基聚合物、聚氨基甲酸酯、等等……

同樣，在具有上述各種涂層的轉移載體上的實際加工，并不是本發明的特定部分，因此可以采用各種已有的技術，如刮膜、噴槍、壓延和其它等效的方法。

盡管如此，重要的是用于皮革的的復蓋層和/或涂飾面料在受熱時能夠再生，而且，在高頻使用時具有熱傳遞介質損耗，在使用上面提到的以塑料和/或膠乳為基的各種已知化合物時，上述現象是最普遍的。

為了實施本發明可以使用許多年以前已經發展起來的現有的高頻模塑和/或壓力設備，特別是由本申請人所發展的，因此，參考下列專利也許是有益的，例如，法國專利N°75.27466（轉盤型高頻薄膜壓力機），以及法國專利N°76.35532、78.32827、80.03658（可用于這類高頻機器的模具，主要是硅酮模具）。

由于高頻機器的使用，上述用金屬模具加熱和壓縮時所提到的缺點才得以避免，在加工時所用的壓力較低（實用中為3～5kg/cm²），高壓下生產效果較好，另外，對所要轉移的復蓋層和涂飾面料的壓力和溫度有一種穩定作用，因為這些材料的過熱是介質損耗造成的，而不是象用金屬加熱板那樣由外部的加熱造成的。

在本發明的各種優點中，下列各項應當予以特別注意：

-經營和應用上的靈活性，對鞋類和裝飾革制品的制造廠商來說，他可以擁有一份經處理過的載體存貨清單，只需要把訂貨式樣轉移到生皮革上;

-對上述專業廠商和任何其它用戶來說，還可能????儲備大量去肉皮或未整飾的原皮，在需要時可按照所要求的顏色和粒紋使用;

-消除了由于按照常規的制革方法直接在生皮革上涂覆的工藝所帶來的困難，由于生皮革對于復蓋層的顯著吸收，常規制革方法經常會導致材料過于硬化;

-由于轉移載體的使用，因此，復蓋層和涂飾面料的涂層是薄而均勻的，這樣既節省了這些材料的數量，又可能取得厚度十分有限的涂層，例如零點幾毫米，并使皮革具有可以透氣的微孔涂層，而這在常規的涂覆和整飾工藝中是不可能的;

簡單地切下所需的轉移底板就可以只在皮革件的特定部分涂覆轉移涂層的可能性，例如，希望在鞋后幫中間部分獲得蜥蜴皮粒，同時保持其余部分看上去象未處理過的去肉生原皮，那末只需要按所需部分的形狀切割一塊樣板，將其放在剝下的皮上對準，然后進行轉移。