[其他]水泥熟料制造設備

無效

• 申請號: 87102572
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN87102572A
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 館林恂;高田友昭;林公隆;熊谷親德
• 申請（專利權）人: 川崎重工業株式會社
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;B01J6/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒

本發明與水泥熟料制造設備有關。

在相關的技藝領域中，制造水泥熟料的典型傳統工廠或設備中，有流化床型燒結爐，冷卻系統，空氣預熱器，換熱旋流器，塵土收集器的組合。這種傳統設備必須使用微粒熟料（nuclide????clinker）。微粒熟料典型為熟料的細微顆粒，在微粒熟料循環管路中循環。但是這種設備的缺點，有如因為微粒熟料循環而有大的熱損耗，燃燒熟料的顯熱的回收效率低，造成低熱效率，并使燃料消耗的降低困難。

為克服先有技術領域中之這些問題，本發明人等已提出過，如日本專利公告第13738/1985號所示一種不需用微粒熟料的水泥熟料制造設備。這種設備有一個懸浮物預熱器，其中包括若干旋流器，一個噴射床粒化爐，一個流化床型燒結爐，和冷卻設備等等，其噴射床型?；癄t的下部和流化床型燒結爐的上部，通過一條廢氣管互相連接。具體而言，這設備的特點是：將懸浮物預熱爐送出的預熱材料，供入在冷卻系統和噴射型?；癄t之間連接的導管，使材料和從冷卻系統中抽出的熱冷卻空氣混合，作兩者的熱交換，然后將混合物供入噴射床型?；癄t。用這種設備，可消除材料熔化成分在連接在冷卻系統和?；癄t之間的導管內表面上附著和積累，從而在該內表面上覆蓋的問題。此外，還可有效利用從水泥熟料冷卻系統中收集的熱。

在日本專利公告第13738/1985號中揭示的設備運轉時，將噴射床型?；癄t中的大氣，保持液態產生溫度，一般在1250～1350℃范圍內。部分由于這裝置的噴射床型粒化爐的燃燒器，設在粒化爐的直桶形壁上，部分由于用空氣將引入的待煅燒材料懸浮，覆蓋粒化爐壁內表面附近的區域，燒燃器供給的燃料，不形成溫度比周圍區域高很多的局部熱區。因此，在噴射床中實現熱的基本均勻分布。溫度的基本均勻分布，即無局部熱區，必須減少水泥材料粉末熔化時形成的液體的量。結果，?；癄t中形成的顆粒，趨向于有過小而不均勻的尺寸，故僅有低速的?；l生。提高噴射床的溫度便可增加液態的發生。但是，在這已知的設備中，噴射床的溫度均勻增高，由于噴射床中（顆粒）團聚現象，趨向于損害噴射床的穩定性。

因此，本發明的一個目的，是提出一種設備，可迅速而穩定地產生均勻大顆粒尺寸的水泥熟料。

為此，本發明的一個方面，提出一種水泥熟料制造設備，其中包括：一個預熱水泥材料粉末的懸浮物預熱器;一個將預熱水泥材料粉末粒化的噴射床型爐;一個將顆粒化水泥原料燒結的流化床型爐;一個冷卻?；紵a物的冷卻系統;放在噴射床型爐下部若干燃燒器，互相對置，使它們的端部向上傾斜，從而形成噴射床內的一個局部熱區;一個預熱材料進料槽略高于局部熱區放置，用于將懸浮物預熱器中的預熱材料粉末，裝入噴射床型爐;在局部熱區的一側，設置粒狀材料排出槽。

采用這種安排，由于在噴射床型?；癄t的噴射床中，形成一個局部熱區，從而可以穩定而有效地產生尺寸一般為2至3mm的大均勻顆粒的水泥熟料。此外，還可減少研磨熟料的動力消耗。并且，由于水泥熟料的顆粒尺寸均勻，冷卻系統的熱回收效率顯著提高，設備的燃料消耗有很大降低。

本發明的另一個方面，提出了一種水泥熟料的制造設備，其中包括：一個預熱水泥材料粉末的懸浮物預熱爐;一個將預熱水泥材料粉末?；膰娚浯残蜖t;一個將?；嗖牧戏勰Y的流化床型爐;一個冷卻?；紵a物的冷卻系統;一個送風管放在噴射床型爐的噴射床中，使送風管和噴射床型爐底部之間形成一個間隙;一個燃燒器裝置放在送風管的下面，以利和送風管配合，積極形成送風管中的一個局部熱區，將顆粒通過間隙送入送風管;一個預熱材料裝料槽略高于局部熱區放置，用于將懸浮物預熱器中的預熱材料粉末，裝入噴射床型爐;在局部熱區的一側，設置?；牧吓懦霾?。

根據這種安排，將進入噴射床型爐的己燃氣體，通過送風管引入爐的上部。已燃氣體由燃料流化顆粒和水泥材料粉末伴隨，使燃料在送風管中燃燒，形成局部熱區，從而水泥材料粉末粘附在流化顆粒表面上，促進水泥材料粉末的顆粒化。同時，送風管外的流化顆粒由水泥材料，旋流器再循環的顆粒，以及熱輻射冷卻。此外，已燃氣體決不流向噴射床型爐的圓錐形下部，因此爐底的顆粒不被加熱。這又減少了顆粒之間的粘著力，便可抑制任何團聚傾向，和顆粒在爐圓錐下部里的壁表上的沉積。