[其他]雙面凸圍棋子成型工藝

無效

• 申請號: 87102491
• 申請日: 1987-03-28
• 公開（公告）號: CN87102491A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 王啟宇
• 申請（專利權）人: 云南大學
• 主分類號: A63F3/02
• 分類號: A63F3/02;A63F3/04
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 王樹興,朱智華

本發明屬于文化體育用品技術領域。

圍棋運動是國內外廣泛流行的一種文化體育活動，在我國已有近千年的歷史。近年來在國內得到更廣泛的普及，正日益成為廣大人民群眾喜愛的一種文化體育活動。圍棋子是傳統的工藝品，圍棋子性能的好壞在圍棋活動中占有重要的地位。由于圍棋子性能的好壞與生產圍棋子的配方、工藝直接有關。因此，研究圍棋子的生產工藝在圍棋活動中有重要的意義。我國傳統的圍棋子，是一面平一面凸的單面凸圍棋子。這種棋子有篇薄，在對弈時不便拿取和收揀、打子聲音較大而形成噪聲等缺點。而且因為扁薄、沉重，容易因摔掉破碎。目前國外（日本及歐美各國）所用的圍棋子，絕大多數是日本生產的雙面凸棋子。這種圍棋子雖避免了單面凸棋的某些缺點，但因其是用機械加工的方法和熱加工方法制造，因而成本較高。而且因所用材料不同，棋子不夠沉重，弈棋時還有易搖晃、不穩定等缺點。

國外雙面凸圍棋子的成型工藝一般有兩種，一是機械切削加工法（冷加工法），另一種是用凹模壓鑄成型法（熱加工法）。用機械加工法生產，一次只能加工一粒或數粒，所需設備一般達萬元以上。加上電能和人力消耗，生產一付棋子成本較高。用凹模壓鑄成型法生產，因模具間隙，棋子光潔度受到影響，一般還需作一定程度的二次加工，加上設備、電能及人力消耗，成本仍然較高。

本發明的目的，是提供一種工藝簡單易行、成本低廉的雙面凸圍棋子成型工藝。

本發明針對國外現行的雙面凸圍棋子成型工藝成本高的缺點，采用新的雙面凸成型工藝，制成新型雙面凸圍棋子。利用本發明生產的雙面凸圍棋子，由于工藝簡單，造價低廉，加上配方奇特，其優點與國外現行方法生產的圍棋子相同。

本發明經日本《公告特許、分類索引》（1971-1983）;《國際特許、實用新案標準索引》、《特許出版公開篇》（1983-1986.6.1）;《國際特許、實用新案標準索引》，《特許出版公告篇》（1983-1986.6.1）;《世界專利索引》（1974-1978，1979-1983）等文獻檢索，未發現與本發明相同的工藝。

本發明的原理是：在圍棋子成型的工藝過程中，當圍棋子熔料滴出時，液狀熔料滴在一個凹型弧面模的滴板上，利用圍棋子熔料粘度小的特點，冷卻時靠溶體的表面張力，收縮成均勻光滑的上弧表面。同時利用滴板上與上弧面相同的凹形下弧面模，靠熔料本身重量自然形成與上弧面相同的下弧表面。從而獲得上下弧面相同的雙面凸圍棋子。

具體作法是：在用石墨板制成的滴板上，根據圍棋子冷卻形成的上弧表面的弧度，用機械加工的方法加工出相同的凹型下弧面，從而制成一個有凹型下弧面模的圍棋子熔料滴板。當一定量的圍棋子液狀熔料滴到滴板上的凹型模中，熔料冷卻時自然形成均勻光滑的上弧表面，由于滴板的凹型弧度與上弧面相同，且具有較高的光潔度，因而同時也形成與上弧面相同的均勻光滑的下弧面。冷卻后，即形成上下弧面相同的雙面凸圍棋子。再經常規的打磨、清洗、分類及包裝等工序，則制成合乎要求的雙面凸圍棋子。

圖1為本發明所用有凹形弧面的滴板示意圖，材料一般用石墨即可。為了保證成型后的圍棋子上下弧面光潔度相同，凹形滴板模必須特別光滑。

本發明的最佳實施例是：根據單面凸圍棋子上弧表面的弧度，制作一樣板，根據樣板再制作一銑刀。在一塊長6厘米，寬4厘米，厚2厘米的石墨板上，用磨制好的銑刀銑出二個直徑為2.2厘米的凹型弧面，深度與單面凸圍棋子厚度相同。經過鉗工打磨加工，制成與上弧表面相同的光滑凹型弧面模。在生產過程中，當一定量的棋子液體滴入凹模中，經冷卻則形成雙面凸圍棋子。

由于本工藝簡單易行、所以生產出的圍棋子成本低廉，小于用機械加工法和壓鑄法的成本，與一般單面凸棋子成本相同。用本工藝生產的圍棋子還有沉重、手感好、打子聲音小等優點。因其上下弧面基本上是自然成型，因而雙面均勻光滑、相等，又有弈棋時不易搖晃，便于收揀等優點。