[其他]傳送帶及其制造方法

無效

• 申請號: 87102400
• 申請日: 1987-03-27
• 公開（公告）號: CN87102400A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 約翰·理查德·尤恩
• 申請（專利權）人: 纜索帶有限公司
• 主分類號: B65G15/32
• 分類號: B65G15/32
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 王峰章

本發明有關傳送帶及其制造方法。

用平行纜索支持，纜索之間形成物品裝載槽的類型的傳送帶，通常用一個長形芯制造，芯的兩側上各有一個覆蓋層。這種傳送帶要求橫向剛度大于縱向剛度，以形成槽。作舉例而言，芯可由一層或多層有橫向增強的織造材料制造，覆蓋層由人造橡膠或天然橡膠制成。在這種傳送帶中，其橫向剛度部分來自芯的橫向剛度，部分來自覆蓋層的橫向剛度。

這種傳送帶以步進工序制造，將長形芯件送進靜止模，用模制方法將天然橡膠或人造橡膠加在芯上。

這種方法制造緩慢，因此價格高。要求專業技術人員細心操作，便也增加了生產成本。

本發明的第一個方面，提出了一種制造傳送帶的方法，這種方法包括制造一個橫向剛度大于縱向剛度的長芯件，然后在芯上加覆蓋層，特點為將該芯件持續從一個模中通過，向該模連續供給可流動的塑料材料，塑料材料由該模具所限定，至少連續覆蓋長芯件的一側，因此在該芯件上形成一個覆蓋層。

本發明的第二個方面，提出了一種制造傳送帶的方法，這種方法包括制造一個橫向剛度大于縱向剛度的長芯件，然后在芯件上加覆蓋層，特點為芯件形成一個長形片，長形片有橫向波紋，使該芯件的橫向剛度高于縱向剛度。

方法中最好包括該覆蓋層的形成，將該芯件連續從一個模中通過，向該模具連續供給可流動的塑料材料，塑料材料由該模具所限定，連續向長芯件的至少一個側面上覆蓋，形成該芯件的覆蓋層。

本發明的第三個方面，提出了運輸貨物的傳送帶，其類型包括有橫向剛度高于縱向剛度的長芯件，和芯件兩側的覆蓋層，特點為長芯件的構形使之具有本身的足夠橫向剛度，以支持貨物，長芯件相對兩側上布置的覆蓋層的材料沒有或基本沒有橫向剛度。

下面是本發明某些實施方案的較詳細敘述，作為舉例對附圖作了引述，附圖如下：

圖1為傳送帶的橫向剖視，上設支撐塊容納支承纜索，并有波紋狀芯件;

圖2為圖1傳送帶的局部縱向剖視;

圖3為制造圖1及圖2中傳送帶的第一臺機器的側視示意;

圖4為圖3中機器的端視示意;

圖5為設置在圖2及3機器中的兩循環帶橫向剖視示意;

圖6為制造圖1及2傳送帶的第二臺機器概略示意;

圖7為制造圖1及2傳送帶的第三臺機器概略示意;

圖8為制造圖1及2傳送帶的第四臺機器概略示意;

圖9為制造圖1及2傳送帶的第五臺機器概略示意。

首先參看圖1，傳送帶10有芯件11，和芯件11兩相對側面上的覆蓋層12。

芯件11為一個塑料材料的長片，上有橫向的平行正弦波紋13（見圖2）。芯件11可用任何適當的塑料材料制造，如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。塑料材料可用纖維增強，如用聚碳酸酯纖維或玻璃纖維，這些纖維可有定向，使之橫過芯件11伸展，從而提高芯件11的縱向柔性和橫向剛度。因此，芯件11的橫向剛度大于縱向剛度。

覆蓋層12形成的方式如下文所述，用泡沫塑料材料覆蓋芯件11的兩面。這些層12的厚度可以為10厘米。芯件11可設有孔和/或適當的表面處理，以提高芯11和泡沫塑料材料之間的結合。

覆蓋層12的泡沫塑料材料可以是自行結皮的聚氯乙烯泡沫塑料材料或聚氨酯泡沫塑料。泡沫塑料材料也可以不要求自行結皮，于是可以將聚氨酯的一個皮層14（見圖2）附在泡沫塑料材料的表面上。這皮層14的厚度可以是2毫米。

每一覆蓋層12設置兩個纜索容納支塊15。每個支塊15上形成一條槽，沿傳送帶的長度伸展，一個覆蓋層12上的支塊15，向內離開傳送帶的邊緣，另一覆蓋層12上的支塊15在傳送帶邊緣附近（見圖1）。支塊15可以和覆蓋層12及芯件11整體形成，或和覆蓋層或芯件整體形成，或和覆蓋層12及芯件11分別形成，然后在一起固定，下文將有詳細解說。

作為解說，在運轉時將傳送帶10安裝在兩根平行纜索（圖未示）上，纜索容納在傳送帶10一個側面上的兩個支塊15中的一個中。纜索的雙重目的是支持傳送帶，并傳動至傳送帶上。將一種貨物，例如金屬礦砂或煤放在傳送帶的上表面，傳送帶載貨后在兩纜索之間形成凹槽，運輸時容放貨物。卸載后，傳送帶被引入傳送帶載貨段下方的回程，傳送帶支撐在傳送帶10另側上的另一對支塊15中的纜索上。

舉例而言，這種類型的運送器如英國專利GB-A-813，210及GB-A-1，112，785所示。