[其他]高效無害復(fù)合干燥工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87102374
• 申請日: 1987-03-25
• 公開（公告）號: CN87102374A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊正川
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省國營建華機(jī)床廠
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;H01F27/32
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心
• 代理人: 沈根水

本發(fā)明涉及的是用于電器線圈浸漬絕緣漆后的高效無害復(fù)合干燥工藝。

現(xiàn)有技術(shù)由于工藝的因素，致使干燥處理不徹底，處理過程中有溶劑揮發(fā)并排入大氣，造成環(huán)境污染。生產(chǎn)也極不安全，整個處理工藝周期較長，能耗較大。常見的如遠(yuǎn)紅外烘箱法，熱氣流法，電流法等。

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題，提出一種簡單、經(jīng)濟(jì)、無害、節(jié)能的高效無害復(fù)合干燥工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案：利用絕緣柒的干燥規(guī)律，采用“熱氣流-真空-熱氣流”的手段，將絕緣漆在干燥過程中的二個階段即溶劑揮發(fā)和樹脂的氧化、聚合分別進(jìn)行。這樣可使絕緣漆在近似理想的干燥條件下干燥，從而避免和減輕兩個干燥階段間的互相干擾和制約。同時，對揮發(fā)出來的溶劑通過冷凝、吸收等手段加以回收，不再進(jìn)入大氣，避免了環(huán)境污染，整個操作密閉可連續(xù)工作。

附圖是本發(fā)明工藝流程框圖。

圖中的1是尾氣吸收塔、2是緩沖器、3是冷凝器、4是吸風(fēng)機(jī)、5是止回閥、6是真空泵、7是真空包、8是回收二甲苯器、9是清洗二甲苯器、10是換能器、11是烘浸缸、12是儲漆罐、13是加熱器、14是鼓風(fēng)機(jī)。

實(shí)施例：

自坯預(yù)熱：將線放進(jìn)烘缸，加熱至100C，立即抽真空去除濕氣;浸漆：放漆入缸，浸線圈約0.5小時，再抽漆至貯漆罐，線圈在缸中瀝漆約3小時，再清洗缸壁一次，將清洗二甲苯抽至貯罐;干燥：加熱至120C，立即抽真空30分鐘，將揮發(fā)出的二甲苯蒸氣冷凝收集，再繼續(xù)加熱約3小時;黃坯預(yù)烘：抽真空，浸漆0.5小時，將條漆抽至貯漆罐，瀝漆1小時，清洗缸壁;干燥：加熱至120C，抽真空0.5小時，再烘2小時，即可出缸，二甲苯回收后存于貯罐。效果：周期為18小時比遠(yuǎn)紅外烘箱工藝提高工效5.2倍;在耗能方面，熱風(fēng)機(jī)18.75KW/h×13h＝243.75KW;真空泵5.5KW/h×1.5h＝8.25KW，總耗為243.75KW+8.25KW＝252KW，比遠(yuǎn)紅外烘箱法節(jié)能百分之八十三;溶劑回收百分之八十五以上;安全性能高;對環(huán)境無污染，絕緣漆、二甲苯與環(huán)境隔絕，無氣味溢出，線圈在未干前不與操作人員接觸，避免了對人體的危害;干燥徹底、充填率高。