[其他]把管件焊接在一起的裝置

無效

• 申請號: 87102272
• 申請日: 1987-03-26
• 公開（公告）號: CN87102272A
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 格蘭·山德霍爾姆
• 申請（專利權）人: 格蘭·山德霍爾姆
• 主分類號: B23K31/06
• 分類號: B23K31/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 曾祥凌

本發明是關于把管件焊接在一起的裝置，該裝置包括一個在焊縫兩端與管件內部接觸而隔離焊縫區的波紋管結構，用來把壓縮空氣導入和排出波紋管的裝置，用來把保護氣體導入和排出由波紋管隔離出的區域的裝置。

一般都知道，如果在所謂的焊根處有保護氣體，如氮，焊縫的質量，尤其是焊根會更好。這意味著在把管端焊接在一起時，管件內部應當充有保護氣體。

一般的作法是在整個管件內充上保護氣體，管件可能很長，保護氣體的消耗就會很大，成本會很高。為把管端對中并使它們穩定，使用了獨立的機械裝置。

借助于開始所述的這種裝置，昂貴的保護氣體消耗量可大量減少。此外，管端可被對準中心并保持穩定，并防止焊珠粘附于管端內表面上，而把焊珠從那里除去是困難的。

盡管如此，開始所述的裝置有一系列缺點。大多數波紋管材料在釋放波紋管中的高壓后不會完全收縮，并且雖然把裝置本身拉出來不困難，但波紋管會與強烈加熱的焊縫摩擦而被燒毀。

當焊接直徑相對較小的管件時，如在液壓管件和類似管件中經常遇到的，出現了另一個困難問題。輸送保護氣體和壓縮空氣的所謂半剛性型裝置，一般包括三根撓性軟管，由于裝置相互之間離得很近，所以進行螺紋連接擰緊操作極其困難。原因僅是沒有給一般的擰緊工具提供足夠的空間。

本發明的目的主要是進一步發展開始所述的裝置，以便消除上述缺點。

借助于本發明的裝置可達到上述目的，該裝置的主要特征是波紋管結構中的波紋管帶有徑向支承，當裝置分別被放入工作位置或從那里移出時，徑向支承與管件內表面接觸，其特征還在于當內壓力不存在時，波紋管徑向收縮進上述徑向支承內。

在權利要求2到10中更詳細地敘述了最佳實施例，參照附圖，下面的描述也敘述了最佳實施例。

圖1示出了根據本發明的裝置處于焊接位置。

圖2示出了波紋管收縮時的波紋管結構。

圖3示出了焊接彎管時使用本裝置情況。

圖4和圖5示出了當焊接一個法蘭盤時使用的一個實施例，此時該裝置寬松地插入，然后處于焊接位置。

圖6示出了把一個法蘭盤焊接在彎管上的實施例。

圖7是根據圖4到圖6所示裝置在法蘭盤側的斷面透視圖。

圖8-12示出了把壓縮空氣裝置和保護氣體裝置各自與波紋管裝置連接起來的最佳實施例。

圖13-15示出了完成同樣連接的另一實施例。

圖16示出了根據圖8到圖12的實施例所帶有的開口銷。

圖1中，要被焊接在一起的管件由數字1和2表示，焊縫由3表示。數字4和5表示安裝在夾持件上并各自位于焊縫3兩側的管件1和2內的波紋管，根據圖1，處于充氣狀態的該波紋管隔離了焊接區域，以減小保護氣體的消耗。用鋪設電纜時一樣的方法將裝置放入和拉出，即借助于波紋管5右側可見的一根繩索。三根軟管6、7和8中的一根用于分別向波紋管4和5供應壓縮空氣和導出空氣，其余兩根軟管中的一根將保護氣體導入波紋管4和5之間的空間，另一根起排出保護氣體的排氣管作用;尤其在焊接的最后階段有必要把保護氣體導出。使保護氣體進入和排出波紋管4和5之間空間的進氣口和排氣口-最好在該空間的不同端部-位于如波紋管（圖2中的）的夾持件上，盡管在圖中看不見。

軟管6、7和8至少在波紋管4和5之間纏繞在一起。如盤件9和10形式的對中裝置最好安裝在軟管上并在焊縫3的附近。當焊接一根彎管時，這些對中盤件具有更大意義，這將從以后的圖3和圖6中看出。在盤件9和10之間，最好圍繞軟管安裝一個隔離套13以防止焊縫3的可能的焊珠損壞軟管。數字11代表一個與對中盤件9連接的套并夾住軟管中的一根，在對中盤件10上有一個相應的夾套，但最好夾住另一根軟管而不是夾套11上的那根軟管，以保持在盤件9和10之間的區域內的良好彎曲能力。夾套11內的軟管最好在內部被強化以經受住夾緊力。盤件9和10上的開孔12使在波紋管4和5隔離出的空間內所需的保護氣體易于循環。數字14、15和16表示波紋管4和5的徑向側支承，這些支承的目的是當焊接完成波紋管收縮后而被拉出時，波紋管4和5不會與焊縫3部分被加熱的區域接觸（圖2）。當裝置被拉出時，盤14和16與管件1和2摩擦。盤14和16由耐熱材料制成。數字17表示一個多重聯接器，用于將軟管6、7和8快速夾持在波紋管結構上的夾持件18上和與其分離。數字19表示夾持件18上的容納孔，這些孔與軟管6、7和8對應。