[其他]安裝多晶體金剛石切削坯塊的缺口托柱

無效

• 申請號: 87102255
• 申請日: 1987-03-21
• 公開（公告）號: CN87102255A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 加里·馬丁·弗洛德;加里·威尼·史密斯
• 申請（專利權）人: 通用電器公司
• 主分類號: E21B10/46
• 分類號: E21B10/46;B23K1/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡民軍

1、一種用銅焊制作的改進工具，它包括組合坯塊與基體，組合坯塊由顆粒磨料層粘接在支撐塊上所構成，支撐塊與基體通過銅焊填料金屬焊接在一起，銅焊填料金屬配置在支撐塊與基體之間，其液化溫度高于700℃，本銅焊工具的改進點包括：

(a)該組合坯塊有一個下支承面，它的對面粘接有顆粒磨料層坯塊，另外還有一個配合面，

(b)該基體在其上端面處開有一個缺口，該缺口由一個其形狀與組合坯塊下支承面相一致的內支承面及一個其形狀與組合坯塊配合面相一致的臺肩支承面所構成，顆粒磨料層與基體隔開一個距離而不直接接觸，該距離足以使組合坯塊銅焊到基體上時熱量對顆粒磨料層的熱損傷減至最小，此外缺口還應有足夠的高度，以便為組合坯塊提供足夠的支撐力。

2、權利要求1中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：組合坯塊可以是一個沿它的縱軸線切去一部分的部分圓柱形組合坯塊。

3、權利要求2中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：該組合坯塊的配合面為平面。

4、權利要求3中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：該配合平面的長度約為1英寸，該支撐塊的高度約為0.162英寸。

5、權利要求1中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：顆粒磨料層與基體之間的間隔距離約在0.01～0.04英寸之間。

6、權利要求5中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的間隔距離約為0.02英寸。

7、權利要求1中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的顆粒磨料層是一種含有滲透金屬第二相的目結合多晶體金剛石坯塊。

8、權利要求1中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的支撐塊及基體材料約為燒結碳化物。

9、權利要求8中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的支撐及基體材料均為粘接碳化物的金屬，碳化物可從包括碳化鎢、碳化鈦、碳化鎢鉬及碳化鉭在內的一組金屬碳化物中選擇，粘接的金屬可從包括鈷、鎳、鐵及其混合物在內的一組金屬中選擇。

10、權利要求9中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的支撐塊及基體材料均勻鈷基燒結碳化鎢。

11、權利要求1中所述的改進的銅焊工具，其特征在于：所說的銅焊填料金屬選自下列兩種合金，其組成成分（按重量百分比）為：金，18-39.5%鎳，3.5-14.5%;鎂，7.5-9%;其余為銅;及鈀，20-80%;鉻，2-13%;硼，1-4%;其余為鎳。

12、一種銅焊的工具的制造方法，該銅焊的工具包括有一個燒結碳化物支撐塊的組合坯塊，該坯塊的上部是有滲透金屬第二相的自結合顆粒磨料層，用銅焊填料金屬把該坯塊的支撐塊與燒結碳化物制成的基體接在一起，該銅焊填料金屬的液化點顯著高于700℃也高于該坯塊的熱軟化溫度，本方法在把坯塊的支撐塊與基體銅焊在一起的同時，解決了顆粒磨料層與散熱裝置的熱接觸問題，本方法的改進點包括：

該組合坯塊有一個下支承面，它的對面粘接著顆粒磨料層，坯塊還有一個配合面;

把該組合坯塊放入基體上端面處的缺口中，該缺口由一個其形狀與組合坯塊下支承面相一致的內支承面及一個其形狀與組合坯塊配合面相一致的臺肩支承面所構成，顆粒磨料層與基體隔開一個距離而不直接接觸，該距離足以使組合坯塊銅焊到基體上時熱量對顆粒磨料層的熱損傷減至最小，此外缺口還應有足夠的高度，以便對組合坯塊提供足夠的支撐力。

13、權利要求12所述的方法，其特征在于：組合坯塊可為一個沿它的縱軸線切去一部分的部分圓柱形組合坯塊。

14、權利要求13中所述的方法，其特征在于：該組合坯塊的配合面為平面。

15、權利要求13中所述的方法，其特征在于：該配合平面的長度約為1英寸，該支撐塊的高度約為0.162英寸。

16、權利要求12中所述的方法，其特征在于：顆粒磨料層與基體之間的間隔距離約在0.01～0.04英寸之間。

17、權利要求16中所述的方法，其特征在于：臺肩支承面的高度約為0.14英寸。