[其他]耐腐蝕建筑裝飾彩砂及其制法和設備

無效

• 申請號: 87102240
• 申請日: 1987-03-23
• 公開（公告）號: CN87102240A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 牛智勇
• 申請（專利權）人: 牛智勇
• 主分類號: C04B14/04
• 分類號: C04B14/04;//;1438;1816)
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 趙成德,劉謨培

本發明涉及一種耐腐蝕建筑裝飾彩砂的產品及實現高溫著色，連續化生產的方法和設備。

目前建筑裝飾涂料的骨料-彩砂是用兩種方法制成的，第一種方法是在硅砂表面常溫涂敷有機或無機顏料，這種彩砂易變質變色，易剝落易被腐蝕，第二種方法是采用陶瓷工藝高溫熔融著色彩砂，這種方法的缺點是高溫熔融過程中在匣體內靜止堆放，因窯內氣溫不均，溫度高粘結嚴重，溫度低熔融不好，造成著色不均，特別是不能采用急冷工藝，需隨窯爐和匣體緩慢降溫冷卻，造成析晶和結塊，甚至需再破碎方可制成，色澤很難一致，日曬之后容易失光，生產周期長達18個小時以上，輔料，燃料消耗大，勞動強度高。成本高。另外作為骨料的原料僅限于石英砂。

本發明的目的是針對上述問題，擴大彩砂骨料的原料種類，提出一種節省能源。縮短生產周期的生產方法和設備，提供一種著色牢固，耐腐蝕和表面光亮的建筑彩砂。

本發明是以石英，長石，白云石，陶瓷，玻璃，巖棉和硅酸鋁纖維生產過程中產生的細碎下腳料的晶體或非晶體顆粒為骨料，與陶瓷或玻璃顏料混合，在帶有傾斜角為5°-10°的回轉窯爐中使骨料不斷翻滾流動狀態下高溫著色。并連續地流入水池中急驟冷卻，并利用余熱對骨料進行予熱，實現了連續化生產，生產周期縮短15-60分鐘。

本發明是這樣實現的，將已破碎成顆粒含水2%的硅酸鹽巖石等骨料，按等級要求篩選調配好再與以纖維素或水玻璃為粘結劑，調配成均勻色彩的陶瓷或玻璃顏料混拌均勻，烘干至水份小于0.5%后入帶有傾斜角度的回轉窯爐中在不斷翻滾流動的情況下經550℃-1300℃高溫著色后連續從回轉窯爐中直接泄入水池中急驟冷卻即制成彩砂。

圖1為工藝流程及設備示意圖。

分級配砂〔1〕，傾斜回轉予燒窯爐〔2〕，攪拌著色〔3〕，混合顏料與粘結劑裝置〔4〕，回轉干燥裝置〔5〕，傾斜回轉高溫爐〔6〕，水池〔7〕，裝料裝置〔8〕，傳動電機〔9〕，托滾〔10〕，供熱燃料系統〔11〕，隔墊耐火材料〔12〕，煙道閘板〔13〕，煙道〔14〕。

實施例1用碎玻璃為骨料，按上述工藝，圖1箭頭B所示工藝路線，加入1-2%的玻璃顏料與3-4%的粘結劑即20%的纖維素，攪拌均勻，干燥后入傾斜回轉窯爐經550-650高溫，回轉窯內砂層厚度控制在4-6cm，經15-30分鐘后即可投入水中驟冷制成彩砂。

實施例2：以長石，白云石為骨料，釉上陶瓷顏料為著色劑可按實施例1所述工藝，經800-900℃高溫熔融著色，經20-40分鐘即可投入水之中驟冷制成彩砂。

實施例3：以長石，白云石為骨料，釉中，釉下陶瓷顏料為著色劑按實施例1所述工藝，經1000℃-1100℃高溫熔融著色，經30-50分鐘即可投入水中驟冷制成產品。

實施例4用石英為骨料時，需先對骨料進行予熱至600℃，熱源可以用高溫熔融所產生的余熱送入類似傾斜式回轉窯爐的予熱裝置圖1〔5〕，以促使石英顆粒石晶相轉變時由于體積變化時表面產生裂紋，再與陶瓷顏料混合時可使顏料嵌入裂紋，其工藝路線按圖1箭頭A所示路線經實施例1-3所述的高溫熔融形成穩定的鋼層結構，投入水中驟冷制成彩砂。

實施例5傾斜回轉窯爐的爐體可直接用現有的大口徑鑄鐵管加工制作。

本發明為建筑物的裝飾提供了一種色彩和美術效果與建筑物壽命同齡的裝飾材料，色彩豐富，永不退色，擴大了原料來源進一步豐富了彩砂品種，適應各種建筑裝飾，大型壁畫體現多種藝術效果的需要，比采用陶瓷工藝生產周期縮短了20余倍，變間歇生產為連續化生產，減輕工人的勞動強度，成本降低40-50%，設備簡單，易于操作，投資少，效益高，見效快。