[其他]新型靜態(tài)破碎劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87102228
• 申請日: 1987-03-25
• 公開（公告）號: CN87102228A
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 許寧
• 申請（專利權）人: 鐵道部第二工程局
• 主分類號: C04B2/02
• 分類號: C04B2/02;C04B7/00;E21C37/12
• 代理公司: 鐵道部科技情報所鐵路專利咨詢服務中心
• 代理人: 邱勝簽,周櫻

本發(fā)明涉及一種靜態(tài)破碎劑，用于破碎巖石、混凝土和鋼筋混凝土結構。

公知的靜態(tài)破碎劑，如日本專利申請?zhí)亻_昭55-142894，其組成的主要成份硅酸三鈣3Cao·Sio₂晶粒占24-26%（重量），Cao晶粒占30-60%（重量）和石膏CaSo₄5-17%（重量）上述晶粒，是用一定量的石灰質原料、硅酸質原料和石膏按一定的重量比，經(jīng)過破碎磨細、混合造粒后，在1350℃-1550℃溫度下鍛燒、磨細、得出的硅酸三鈣3Cao·Sio₂中含有50%以上Cao晶粒的燒結塊粉末，這種破碎劑雖然有一定的膨脹力，但破壞物開裂速度緩慢，一般約需數(shù)小時乃至數(shù)日，才能發(fā)揮出最大膨脹力的作用，其適用溫度范圍為：-5℃-35℃，由于在工廠定型生產(chǎn)，在使用上受到一定的限制。美國專利US4，565，579石灰熒石破碎劑的開裂時間也需9-48小時，總之當前市場上見到的靜態(tài)破碎劑還存在著下述問題，即（1）開裂時間長，（2）不適宜嚴寒和高溫氣候條件，（3）工廠化生產(chǎn)需要復雜的機具設備、工藝流程、檢測手段，（4）不能在使用中根據(jù)環(huán)境溫度適當調節(jié)破壞物開裂時間。

本發(fā)明的目的是提供一種新型靜態(tài)破碎劑，它的開裂時間短，膨脹力強，各種原料能在常溫下拌合，不需大型工廠化生產(chǎn)，成本低，按照表所列參考配合比，在氣溫為-22℃-44℃地區(qū)均能將物體破壞。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，采用經(jīng)過1400℃-1600℃高溫鍛燒，保溫在60小時以上的過燒石灰，凝結硬化劑，催固增強劑混合物為主劑，外加延緩劑，低溫外加劑配制而成的靜態(tài)破碎劑，過燒石灰晶體粒度尺寸平均為35μ，其中＜30μ者約占25%，＞40μ者約占20%，在30-40μ間者約占55%，磨細后通過0.08m/m篩孔，篩余量≯8%的灰白色粉末。其中的水泥凝結硬化劑可以用425^＃以上的波特蘭水泥（CM），礦渣硅酸鹽水泥（SCM），白水泥（WCM），油井水泥（OW），礬土水泥（VM），其中的催固增強劑可以用硫鋁酸鹽早強水泥（Casw）和SHES即3Cao·Al₂O₃、Cao·Al₂O₃、12Cao·7Al₂O₃、Cao6Al₂O₃等的Cao和Al₂O₃的燒成物和石膏混合物，延緩劑有單一型或復合型兩種，單一型有uNF₂、NF、FDN、NNO，木質磺酸鈣（MG）等減水劑;白糖（SG）、檸檬酸（LMA），葡萄糖酸鈉（gLS），福爾馬林（FM）;復合型延緩劑用LMA+uNF₂、LMA+uNF₂+NAC、LMA+KCO、uNF₂+NAC、FDN+KCO+gLS+LMA、FM+SG、uNF₂+FM、SG+uNF₂。低溫外加劑采用氯化鈣（CLC），氯化鈉（CLN），汽車防凍液（AFS），混凝土防凍劑（AFA）等材料。靜態(tài)破碎劑的配合比，過燒石灰占主劑的50-95%（重量比），水泥凝結硬化劑占主劑的2.25-22.5%（重量比），催固增強劑占主劑的2.75-27.5%（重量比），延緩劑占主劑的0.1-4%（重量比），低溫外加劑占主劑的0.5-2%，摻水重量比30-40%。

現(xiàn)進一步敘述本發(fā)明的技術細節(jié)和組成要素：

過燒石灰的生產(chǎn)工藝有兩種途徑，第一，將石灰石（碳酸鈣含量不低于90%）用1400°-1600℃高溫鍛燒，經(jīng)保溫60小時以上后，得到的晶體粒度尺寸平均為35μ，其中小于30μ者約占25%，大于40μ者約占20%，在30-40μ之間約占55%，磨細后通過0.08m/m篩孔，篩余量≯8%的灰白色粉末，第二種途徑是直接從生產(chǎn)石灰窯中揀取過燒石灰磨細。當石灰鍛燒溫度在1200-1400℃時，且持續(xù)一定時間后，氧化鈣的晶體發(fā)生重結晶，晶體顆粒開始逐漸增大，顆粒間空隙逐步減少，氧化鈣的結構變得緊密，其密度增大，活性大大降低，消化時間延長，即意味著水分子向石灰顆粒內(nèi)部的滲透速度和水化過程的延緩，這種過燒石灰作為膨脹源，其膨脹力可以達到300-500kg/cm²。