[其他]玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線制造設備

無效

• 申請號: 87102209
• 申請日: 1987-03-20
• 公開（公告）號: CN87102209A
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 王振芳;徐魯訓;吳伏寧;魏明傳;張立峰;楊兆法;沈寶福;劉明福
• 申請（專利權）人: 上海電磁線一廠
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 徐申民

本發明涉及一種玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備及方法。

薄膜繞包電磁線是國外70年代發展起來的一種新型電磁線，因其優良的電氣性能，被廣泛用于大功率電機和發電機的繞組。為此美國“杜邦公司”研制了用于生產薄膜繞包電磁線的制造設備。（摘自《機車電傳動》1979年第三期，株洲電力機車研究所出版）。

由于薄膜絕緣層的機械強度較差，在繞制線圈繞組時，易損破薄膜層，從而影響電磁線的絕緣性能。為了克服這一缺點，采取了在薄膜層外再繞包一層或者雙層的玻璃絲用于保護薄膜層，以提高電磁線的抗磨損機械性能，同時也提高了電磁線的抗潮濕性能和耐熱性能，并大大提高了對電機繞組工藝的適應范圍。

玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線制造設備的生產工藝路線是在原美國杜邦公司研制的薄膜繞包電磁線的生產工藝的基礎上，即導線校直-清洗導線-繞包薄膜-熱封-熱壓-收卷的基礎上，在熱壓和收卷工序間增加了浸漆-繞包玻璃絲-烘焙三道工序，形成了玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的工藝路線即導線校直-導線清洗-繞包薄膜-熱封-熱壓-浸漆-繞包玻璃絲-烘焙-收卷。

其中熱封是用加熱的方法使薄膜中的粘接劑熔化，待溫度降低時，粘接劑凝固，經過熱壓，薄膜與銅線之間薄膜與薄膜的邊緣之間牢牢地膠粘在一起。經熱封后的導線浸漬一層漆，然后繞包玻璃絲，經烘焙，使玻璃絲包層粘結在導線的薄膜層上。繞包了薄膜和再繞包了玻璃絲層的導線在分別通過熱封裝置和烘焙裝置的加熱溫度和通過時間成函數關系。當溫度確定后，導線通過這些裝置的時間有較嚴格的要求，太短達不到熱封和烘焙的要求，太長，薄膜易老化。而每當薄膜帶或玻璃絲帶盤繞包完畢后，需要停機更換新的薄膜帶或玻璃絲帶盤再開機生產。由于原有的熱封裝置是封閉的，停機時熱封溫度不變，而導線在熱封裝置中的滯留時間卻延長了，故這段在熱封裝置中滯留時間過長的導線的薄膜層易產生老化及燒焦現象。

另外在原有的生產設備中，熱封裝置均采用幅射加熱的方法，為了防止通過導線與發熱器件摩擦，這加熱裝置往往在通過導線和發熱器件間加一層金屬隔離套，發熱器件發出的熱通過隔離套間接對導線加熱，這種加熱方法，熱利用率低，能耗大。

本發明的目的是為了解決上述問題，通過對熱封裝置;烘焙裝置和其他機構的改進，使整個生產工藝路線連貫成一體，在保證質量的同時，大大提高了生產率，降低能耗。

為了實現本發明目的，將導線校直裝置，導線清洗裝置，薄膜繞包裝置，熱封裝置，熱壓裝置，浸漆缸，玻璃絲包裝置，烘焙爐，收卷裝置等按其工藝流程組裝在一條生產流水線上;對熱封裝置和烘焙裝置，采取停機時，分別對它們進行通風降溫或使烘焙裝置移離導線的方法降溫，及開機時，停止對熱封裝置通風或烘焙裝置自動恢位烘焙導線的方法，使導線在停機時避免過量地接受熱量而導致薄膜發生老化。

本發明的熱封裝置中的發熱管是金屬管，金屬管的外層敷有保溫材料，金屬管的一端設有一個三通。在金屬管的二端接上低壓大電流電源，產生的熱可直接對通過導線加熱;停機時，金屬管的電源自動切斷，同時從三通的側孔中通風降低管內溫度防止薄膜老化。

為了提高設備的生產效率，本發明還對現有的導線清洗裝置中的機械清洗裝置進行了改進。經改進的洗清裝置中設有一上下兩部分螺紋旋向相反的絲桿，在該絲桿上下兩部分各套有一螺母，每一螺母的兩側各與其另一端設有輪刷的連接臂相聯接;旋轉絲桿便可調節每對輪刷的心距;固定絲桿的托架設置在底盤上，一電機轉動曲軸帶動底盤重直于導線作往復運動，使輪刷的整個面均參加清洗工作，從而提高了導線的清洗效率及輪刷的使用壽命。

由于本發明采用低壓大電流電源使金屬管發出的熱直接對通過的導線加熱，在設備停機時，對熱封裝置和烘焙裝置通風降溫或使烘焙裝置移離開導線。這樣，使整個生產工藝銜接成一體，保證了產品的質量，提高了工作效率和大大地降低了能耗。上海電磁線一廠利用本發明的設備經過半年多的試驗，產品質量明顯提高，生產效率提高約200%能耗降低約60%。

下面將結合附圖和實施例給予具體說明：

圖1????是本發明的設備示意圖;

圖2????是熱封裝置結構圖;

圖3????是實施例4所示熱封裝置結構圖;

圖4????是機械清洗裝置正視圖;

圖5????是機械清洗裝置俯視圖;

圖6????是機械清洗裝置左視圖;

圖7????是液體清洗裝置示意圖。

實施例1：