[其他]高爐熔融礦渣直接轉換成水泥熟料的新工藝

無效

• 申請號: 87102197
• 申請日: 1987-03-18
• 公開（公告）號: CN87102197A
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 孫竹良
• 申請（專利權）人: 孫竹良
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、高爐熔融礦渣直接轉換成水泥熟料的新工藝，它包含新加原料的粉碎與混勻系統，空氣與高溫熟料的熱交換系統，高溫煙氣及原料粉沫的熱交換系統，高溫煙氣與高溫熟料的分離系統。其特征在于用加壓后的高爐煤氣與加壓加熱后的空氣混合燃燒，產生煙氣，形成與新加原料粉沫組成的高動能高溫二相流，直接噴吹高爐熔融礦渣，使其成液體霧狀，固體粉沫原料在湍流態下與霧狀礦渣均勻混合，并發生硅酸鹽化學反應。然后在離心集聚反應器中集聚，使煙氣與熟料分離，并控制和延長反應時間，使硅酸鹽反應徹底，生成水泥熟料。

2、按權利要求（1）所述的新工藝，其特征在于礦渣粉碎霧化與高溫固體粉沫原料的均勻混合，以及發生硅酸鹽化學反應，是通過霧化器，反應輸送管，直至離心集聚反應器中進行的。

3、按權利要求（1）所述的新工藝，其特征在于高爐煤氣加壓到4～6kg/Cm²?？諝饧訅旱?～6kg/Cm²，并熱交換后的風溫為750～850℃。

4、按權利要求（1）所述的新工藝，其特征在于新加原料經粉碎成90μm以下的固體顆粒，并充分混勻。經旋風筒熱交換器加熱，溫度達750～850℃。

5、按權利要求（1）所述新工藝，其特征在于高爐熔融礦渣溫度為1450～1500℃，并在混渣爐中蓄存，經渣井而進入噴吹管。

6、按權利要求（1）所述新工藝，其特征在于，煤氣的燃燒使煙氣和煤氣組成的二相流溫度瞬時達到1500～1600℃。

7、按權利要求（1）、（2）所述新工藝，霧化器由錐形耐熱鋼管組成，外壁采用水槽流水冷卻。

8、按權利要求（1）、（2）所述新工藝，其特征在于，輸送原料的管道，反應輸送管道，離心集聚反應器均為鋼制園筒，內砌不同的保溫耐火材料。

9、按權利要求（1）、（2）所述新工藝，其特征在于，離心集聚器頂部設有內循環水冷卻園括板，通過定期的上下運動，而刮削集聚器內壁上的熟料，使其輸送到蓖式復合式冷卻機中。

10、按權利要求（1）所述新工藝，其特征在于，二相流向礦液的噴吹速度為200～300m/s，煙氣消耗量與水泥熟料產量的重量比為1.3～2。