[其他]泵無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 87102163 | 申請(qǐng)日: | 1987-02-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN87102163A | 公開(kāi)(公告)日: | 1987-10-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 溝淵莊太郎;木村芳一;佐佐木勝美 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社荏原合研究所 |
| 主分類號(hào): | F04D13/06 | 分類號(hào): | F04D13/06 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理有限公司 | 代理人: | 黃力行 |
| 地址: | 日本神奈*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泵 | ||
本發(fā)明一般地說(shuō)是涉及一種泵,該泵包括一個(gè)葉輪,葉輪中裝有一塊磁鐵或次級(jí)繞組導(dǎo)體,并且由定子線圈磁場(chǎng)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明更具體地說(shuō)是涉及這樣一種包括一個(gè)葉輪的泵的發(fā)明,該葉輪在一個(gè)殼體內(nèi)借助于陶瓷支承件緊貼泵殼旋轉(zhuǎn),一個(gè)支承件在其滑動(dòng)表面上具有螺旋槽。
正象日本專利No.49-129106所揭示的,在一個(gè)傳統(tǒng)的泵中,定子線圈直接驅(qū)動(dòng)一個(gè)具有磁鐵或次級(jí)繞組導(dǎo)體的葉輪。
圖1是上述傳統(tǒng)泵的縱剖視圖。圖中,泵殼6內(nèi)的葉輪13在其后端與旋轉(zhuǎn)軸12垂直地安裝了一個(gè)環(huán)形永久磁鐵16。為了防止與殼體6內(nèi)的液體接觸,環(huán)形永久磁鐵的表面涂覆合成樹(shù)脂(未示出)。殼體6的后端部由后端板20密閉,定子線圈23和支承葉輪13的后軸承安裝在后端板上。為了防止接觸液體,定子線圈23覆蓋一層塑料膜27。當(dāng)葉輪13靜止時(shí),由于磁鐵16的磁力吸引,葉輪13朝后端板20方向偏移。當(dāng)葉輪13旋轉(zhuǎn)時(shí),一般情況下,由于輸出壓力的作用,葉輪13被推向殼體6的前端。因此設(shè)置軸承24和25,以便承受徑向載荷和推力載荷。圖1所示的葉輪13稱謂開(kāi)式葉輪,具有合適的結(jié)構(gòu)輸送含有固體顆粒,例如含有晶體的液體。
圖1所示的傳統(tǒng)泵中,可以在葉輪13中安裝一個(gè)次級(jí)繞組導(dǎo)體代替永久磁鐵16。在這種情況下,定子線圈23這樣纏繞,當(dāng)交流電通過(guò)定子線圈23時(shí),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
圖2表示另一種傳統(tǒng)的泵。在這個(gè)實(shí)施例中,馬達(dá)1有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸2,鐵磁軛3與旋轉(zhuǎn)軸2的自由端固定連接,一個(gè)環(huán)形永久磁鐵4安裝在鐵磁軛上。在該磁鐵4的周邊方向相等的距離中,N和S極交 替磁化。電機(jī)1下部的托架5通過(guò)一個(gè)非磁性的隔板7,由螺栓和螺母8固定安裝在泵殼6上。若干個(gè)支承件10徑向分布在泵殼6的吸入口9中,支承件10之間形成吸入通道。軸套11置于支承件10的中央,與電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸2同軸布置的泵的旋轉(zhuǎn)軸12安裝在軸套11上。一個(gè)具有凸緣、與葉輪13中心孔壓配合的金屬支承套14與旋轉(zhuǎn)軸12相配。為了密封葉輪13吸入口的外表面和泵殼6內(nèi)表面之間的間隙,在泵殼6的吸入口壓入一個(gè)襯圈15。
在葉輪13的上部,徑向交替地安裝N和S不同極性的永久磁鐵16,借助于隔板7,與電機(jī)1的環(huán)形永久磁鐵4相對(duì)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1時(shí),旋轉(zhuǎn)軸2與磁軛3和環(huán)形永久磁鐵4一起旋轉(zhuǎn),環(huán)形永久磁鐵4產(chǎn)生的磁力拖動(dòng)葉輪13的永久磁鐵16,因此,葉輪13圈繞泵軸12旋轉(zhuǎn)。這樣,液體由泵殼6的吸入口9吸入,然后吸入葉輪。受壓的液體由泵殼6的出口21排出。一部分受壓液體在葉輪13上部和隔板7之間流向中心區(qū),通過(guò)平衡孔22回到葉輪13的低壓側(cè),達(dá)到泵軸向推力平衡的目的。
在上述的泵中,電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸2與泵旋轉(zhuǎn)軸12是分離的,因此,不需要專門的密封裝置。由于隔板7的作用,泵側(cè)中的液體與電機(jī)側(cè)也是分離的。因此,這種形式的泵可用于輸送強(qiáng)酸性液體、強(qiáng)堿性液體、巨毒性液體或者不能泄漏的液體。反過(guò)來(lái),又可以使用這種泵在食品、藥品、軟飲料、半導(dǎo)體等生產(chǎn)過(guò)程中避免被輸送的液體與外界的污物混合。
但是事實(shí)上,圖1和圖2所示的傳統(tǒng)的泵中,軸承接觸并支承葉輪,這樣,葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),軸承部件產(chǎn)生磨損的粉末。圖2所示的傳統(tǒng)的泵中,驅(qū)動(dòng)側(cè)環(huán)形永久磁鐵4與葉輪13的永久磁鐵16之間的磁 隙增加,因此,不可能獲得大排量的泵。此外,在這些傳統(tǒng)的泵中,當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于永久磁鐵的吸力作用,軸承材料常產(chǎn)生塑性變形,而且再次驅(qū)動(dòng)泵時(shí),或是根本不能起動(dòng),或是需要很大的起動(dòng)扭矩。另外,在這些傳統(tǒng)的泵中,由于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸被支承在軸承上,或者葉輪通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在軸上,所以傳統(tǒng)的葉輪需要一個(gè)沿葉輪軸線方向具有一定長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)軸。因此,葉輪的長(zhǎng)度及由此而產(chǎn)生的泵在軸線方向上的寬度受到限制,結(jié)構(gòu)不可能緊湊。
為了解決上述問(wèn)題和克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的是提供一個(gè)在其軸線方向具有磁隙并能減少起動(dòng)扭矩的泵,該泵在工作中推力支承功率損失小;避免在支承部分產(chǎn)生磨損粉末;能有效地散掉定子線圈產(chǎn)生的熱;液體在泵殼中停留時(shí)間短;具有較大的排量并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
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