[其他]玻璃釉面板及其制造方法

無效

• 申請號: 87102148
• 申請日: 1987-03-18
• 公開（公告）號: CN87102148A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 張晶庭
• 申請（專利權）人: 張晶庭
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C3/062
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 李羨民,韓金鎖

一種用玻璃板為基板所燒制成的玻璃釉面板，屬建筑裝飾材料領域。

目前，建筑領域中應用的玻璃幕墻，是在平板玻璃上鍍上一層金屬氧化膜，稱為鍍膜玻璃。這種產品造價高，僅適用于高級建筑物的外墻裝飾，用鋁合金或其他金屬框組裝在一起。還有一種利用有機材料例如樹脂類物作著色劑，涂敷于玻璃表面，雖然色彩鮮艷漂亮，但制品不耐老化，不適于作建筑裝飾材料，更不宜于作外墻裝飾材料。

本發明的目的是用平板玻璃（或玻璃下腳料）為基板燒制陶瓷釉面，制成玻璃釉面板。這種玻璃釉面板與鍍膜玻璃相比，具有釉面與基板結合牢固，硬度大，耐老化，不退色等特點，同時，它還兼有陶瓷釉面板的特點，并較之后者，成本低、色彩鮮艷，易于制造。

本發明產品是以如下方式實現的：

將玻璃板按要求切割成塊，洗凈涼干，并經配釉、施釉、燒結、退火等工藝后，其玻璃基板上的釉漿便在高溫鍛燒下，與基板牢牢地結合在一起了。在本發明中，釉漿配制是關鍵一環，其配比按重量組分為：

石英：30-40%????長石：20-25%

石灰石：1-5%????二氧化鈦：10-15%

滑石：2-6%????硼砂：10-20%

高嶺土：4-6%????硝酸鈉：3-5%

純堿：5-8%

為了使玻璃釉面板便于將來施工，可以在釉面板的背面澆結一層顆粒狀物，如石英砂、長石等，以形成粗糙表面，加大釉面板與墻面之間的摩擦系數與接觸面積。

具體工藝為：

1.配釉

將配釉原料按量稱好，并根據所需顏色加入金屬氧化物（按色別不同，可分別加入氧化銅、氧化鉻、氧化鈷等著色劑），放入回轉爐，鍛燒兩小時，溫度控制在1300-1350℃，然后倒入冷水中粒化，取出后加水，再放進球磨機研磨4個小時即成。

2.施釉

將玻璃板處理干凈，即可施釉。釉層厚度為0.5-0.7毫米。如需制出復雜圖案，可在第一層釉干燥后，涂敷第二層，具體方法可采用漏版法。然后，放入烘干爐內烘干（也可自然涼干），溫度為100-120℃，最后，進室燒結。

3.燒結

將涂好釉的玻璃板放在燒結小車上，推入室內燒制。在小車表面予先撒上一層石英砂（或長石），這樣，在燒制過程中，石英砂粒和玻璃相接觸，形成粗糙表面，便于在施工中和水泥粘接良好，并防止玻璃在燒制時與鋼板粘結在一起。窯爐可采用燧道窯，窯全長45米，分為予熱、高溫、恒溫退火、緩熱退火、自然退火等幾個區。予熱區長8米-10米，溫度為80-600℃;高溫區長4-6米，溫度700-800℃;恒溫退火區長4-8米，溫度為600-500℃;緩熱冷卻區長10-17米，溫度為550-250℃;自然冷卻區長10-15米。完成整個工藝過程，大約需要4個小時。

燒制所用燃料可采用煤、重油或電加熱等方式。

本發明產品既具有鍍膜玻璃的優點，又兼有陶瓷釉面板的長處。它可以充分利用各玻璃廠生產過程中的殘次品或不規則的邊角料。制品成本不超過8元，而陶瓷釉面板成本則為14-16元。用這種方法可制成硬度高、色彩富麗堂皇、不易退色的大面積飾面板，可用來裝飾高級建筑的廳壁，具有一定的經濟和社會效益。