[其他]一種草酸鈉生產(chǎn)流化脫氫的方法及其裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102067
• 申請(qǐng)日: 1987-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN87102067A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉啟國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省衡陽(yáng)市氮肥廠
• 主分類號(hào): C07C55/06
• 分類號(hào): C07C55/06;C07C51/41
• 代理公司: 湖南省衡陽(yáng)市專利事務(wù)所
• 代理人: 潘桂英

一種草酸鈉生產(chǎn)流化脫氫的方法及其裝置可以廣泛用于化工廠，采用甲酸鈉直接生產(chǎn)草酸鈉。

目前草酸鈉的生產(chǎn)工藝路線是：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在150～160℃及18～20kg/cm²壓力下合成甲酸鈉溶液，然后把干燥后的甲酸鈉粉末投入到脫氫鍋中，鍋底用爐火加熱，人工翻動(dòng)物料，使其受熱達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度，即放出氫氣生成草酸鈉。化學(xué)反應(yīng)式如下：

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。但是存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

1、人工必須進(jìn)行高溫操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大;

2、本品具有一定的毒性，在操作過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，對(duì)操作者身體健康有極大的影響;

3、反應(yīng)放出的氫氣不能回收，不但對(duì)環(huán)境有一定的污染，而且易發(fā)生爆炸事故;

4、加熱不勻，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，收率不高，能耗和物耗較大，為了改變這種狀態(tài)，目前有些部門正在研究新式脫氫設(shè)備，但尚未獲得理想效果，未能得到廣泛的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的在于提供一種流化脫氫生產(chǎn)草酸鈉的方法及其裝置，從而克服已知技術(shù)的不足。

本發(fā)明的方法結(jié)合圖1、圖2，說(shuō)明如下：將煤氣加壓到6～8kg/cm²，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)，進(jìn)入煤氣口管（34），打開點(diǎn)火管（30），點(diǎn)燃煤氣并關(guān)閉點(diǎn)火管口，裝上視鏡，以便觀察煤氣燃燒情況，逐步加大煤氣量，預(yù)熱燃燒管（28）和旋風(fēng)板（29），同時(shí)將空氣壓縮到1～2kg/cm²進(jìn)入噴火管（33），通過(guò)煤氣進(jìn)口閥和空氣進(jìn)口閥調(diào)節(jié)煤氣和空氣的用量和比例。當(dāng)煤氣CO含量為30%時(shí)，控制煤氣∶空氣＝3∶1，使之成為過(guò)量煤氣燃燒，燃燒氣通過(guò)燃燒管（28）內(nèi)的旋風(fēng)板（29）使燃燒氣產(chǎn)生旋流，進(jìn)一步將空氣中的氧含量燃燒完全。燃燒氣溫度達(dá)750～850℃，彎形套管（26）用水冷卻燃燒氣，用進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)冷卻水流量。燃燒氣氣流進(jìn)入錐帽（24）后，返回錐帽（24）底部，流向錐帽（24）與筒體（6）之間的倒錐環(huán)隙空間，控制倒錐環(huán)隙空間燃燒氣溫度在400～450℃，最佳為420～440℃。

首先把甲酸鈉物料投入錐形料斗（7）即可封閉外漏的氣流，升起活動(dòng)套（8），經(jīng)預(yù)熱的物料便可從大筒體（9）的下端進(jìn)料口經(jīng)錐形料斗（7）的底端進(jìn)入筒體（6）內(nèi)，關(guān)閉活動(dòng)套（8），必須保持錐形料斗（7）有一部分物料，以便封閉容器和預(yù)熱物料作第二次加料備用。

加入物料后，此時(shí)在錐帽（24）底部與筒體（6）的環(huán)隙空間的燃燒氣氣流速度必須大于物料下落速度，才能使氣流托住物料，不致使物料立即掉到下料斗（4）中，燃燒氣氣流帶動(dòng)物料上升，由于錐帽（24）與筒體（6）的環(huán)隙面積隨筒體（6）的高度增加而增加，而氣流速度隨截面積的增大而減小，即氣流速度在筒體（6）的上部比下部低，當(dāng)氣流速度減小到比物料的重力下落速度低時(shí)，物料落到一定距離，又被氣流帶起，周而復(fù)始，整個(gè)筒體（6）內(nèi)的物料成上下翻騰狀態(tài)，又由于筒體（6）邊沿氣流速度大于中部速度，從而使氣體帶動(dòng)物料在筒體（6）內(nèi)形成渦流狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了燃燒氣直接均勻加熱甲酸鈉物料的目的，當(dāng)物料均勻加熱到放氫反應(yīng)所需要的溫度時(shí)，即發(fā)生放氫反應(yīng)，生成草酸鈉。生產(chǎn)時(shí)可從測(cè)溫管（23）和測(cè)壓管（22）測(cè)得筒體（6）內(nèi)的溫度和壓力，正常生產(chǎn)時(shí)下料插板閥（2）應(yīng)沒有物料下落，且旋風(fēng)分離器插板閥（19）應(yīng)沒有大量物料下落，此時(shí)為燃燒氣氣流最佳速度。

甲酸鈉物料放氫反應(yīng)時(shí)間為10～20分鐘，生產(chǎn)周期為20～30分鐘，其中包括進(jìn)料和出料時(shí)間，測(cè)溫管（23）裝有熱電偶，測(cè)壓管（22）處連接一只“U”壓力計(jì)，在排氣管（14）處裝有氫氣自動(dòng)分析儀，當(dāng)H₂含量較微時(shí)，視為放氫反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)。這時(shí)減小氣流速度，反應(yīng)生成的草酸鈉掉入下料斗（4），打開插板閥（2），即可得草酸鈉成品。在減少氣流時(shí)，不能熄火，以便下一生產(chǎn)周期加大氣流就有火源。