[其他]模壓復合板材及其貼面材料

無效

• 申請號: 87102000
• 申請日: 1987-02-26
• 公開（公告）號: CN87102000A
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 雷內·利奧波德·愛德華·范加斯
• 申請（專利權）人: 荷蘭國家礦業公司樹脂分公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/12;B32B23/20
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 王惠,李若娟

本發明涉及一種模壓復合板材（SMC），其包括含有熱固性樹脂、填料、纖維及常見的添加劑的基層。本發明還涉及可用作SMC或其它模壓復合材料貼面的薄板制品，及其生產方法和用途。

SMC或其它類型模壓復合材料，例如用熱模具進行模壓成型中所用的整體模塑料或面團狀模塑料，一般系由乙烯類單體與一種或多種不飽和聚酯為主的熱固性樹脂、填料、纖維及MgO之類的金屬氧化物增稠劑所組成。而不飽和聚酯主要是飽和二元醇與α，β-不飽和羧酸的縮合產物，它們在熱模具中固化時會產生收縮，生成多孔的、不光滑的表面，且玻璃纖維會進入表面層。通常加入熱塑料作為防縮劑。為了改善表面，可另涂覆一層涂料。若使用粉狀模塑涂料，則在模壓加工之前涂覆，如EP-B-1865中所述;若在模壓加工之后涂覆，則可用大多數液體涂料，如GB-A-1986566中所述。迄今為止所知的涂料總是在SMC模塑成型之前或之后進行涂覆的，這就增加了一道額外的工序。

人們一直試圖在SMC上涂上一層樹脂含量多于含填料的SMC中樹脂含量的涂層，以防止玻璃纖維在固化過程中進入表面層。但發現這樣做實際上并不可行，因為在模塑加工過程中樹脂多的涂層會被擠出，因而玻璃纖維仍會進入表面層。US-A-4295907介紹可使含樹脂多的涂層部份固化來防玻璃纖維進入表面層。然而該專利僅述及非模塑法板材的生產。含樹脂多的涂層不可能達到能夠承受在SMC成型中所產生剪切力的固化程度。

本發明提供一種能用一步模塑加工方法生產的模塑復合板材，這種板材具有光滑表面，該表面層中不摻有任何玻璃纖維。

本發明所涉及的模塑復合板材包含一層由熱固性塑料、填料、纖維及常見添加劑構成的基層，這種模塑復合材料的特征是：基層至少在一側含有兩層，即中間層和表層，中間層緊挨著基層，中間層至少含有纖維增強材料和部份固化的熱固性塑料，表層包括與中間層相同或不同的熱固性塑料，其固化程度較低。

中間層必須有足夠強度使之能夠承受在SMC（含表層）模塑過程中所產生的剪切力。這就是該層要用玻璃纖維氈或其他增強纖維進行增強的道理。

表層最好固化到這樣一種程度，即在模塑過程中該層能流動，但又具有足夠稠度以便能保持50-500微米，最好是100-200微米的厚度。否則，若該層太薄玻璃纖維將會進入表面。但若該層太厚，則因聚合收縮將產生裂紋。

按照本發明制造的模塑復合板材非常適合于制作一側為光滑拋物面另一側為拱梁的各種制件，這類制件都不允許過份彎曲。通過固化表層進行模塑成型之后所獲得的光滑表面符合汽車工業關于車身部件的工藝標準。多年來對能滿足汽車工業質量標準的SMC或其它類型的模塑復合材料早有巨大需求。

本發明還涉及可用做SMC或其他模塑料貼面的薄板制品，其特征在于這種貼面用的薄板至少由兩層構成，其中第一層即所謂中間層，適于貼在SMC或其他類型模塑復合材料的一側;第二層即所謂表層，適于做面層。中間層至少包括纖維增強材料和部份固化的熱固性塑料，表層包括與中間層相同或不同的熱固性塑料，其固化程度低于中間層。

根據本發明，可用做SMC或其他類型模塑料貼面的薄板制品的生產方法的特征在于：中間層至少含有纖維增強材料和熱固性塑料，而表層中含有熱固性塑料，每層中至少使用兩種不同的催化劑體系。中間層和表層含有能引起塑料在高于70℃的溫度下固化的第一種催化體系（兩層所用者可以相同也可不同），而在中間層和表層中的第二種催化體系（兩層中所用者可以相同也可不同）能使材料在低于70℃時固化。在用第二種催化體系固化過程中，中間層和表層同時或不同時發生部份固化，而中間層的固化程度高于表層。

如果需要使用該貼面材料裝飾另行加工的模塑復合板材，則對每次模塑加工都要增加一道工序。不過，該貼面材料可與模塑復合板材在同一步工序中固化，這種加工方法具有很大靈活性。凡為技術人員所熟知的任何一種模塑料均可用做這種模塑料，而最熟知的是SMC，BMC和DMC。

所用的熱固性樹脂較優選的是可交聯的烯烴基不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛樹脂、飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂。以上這些樹脂可單獨使用，也可混合使用，或者與烯類不飽和單體和/或予聚物混合使用，也可不與之混合使用。

熱固性樹脂最好選用不飽和聚酯或含有丙烯酸衍生物為末端基的聚合物，即所謂乙烯基酯聚合物。當然，這些聚合物的混合物也可以使用。這些聚合物最好與烯烴基不飽和單體和/或予聚物混合使用。

這些聚合物最好具有中等或高的反應活性，以獲得高的反應速率。以每個雙鍵計的分子量最好低于600，低于400更好。