[其他]可鍛鑄鐵催化法低溫退火及催化用劑

無效

• 申請號: 87101993
• 申請日: 1987-03-16
• 公開（公告）號: CN87101993A
• 公開（公告）日: 1988-09-28
• 發明（設計）人: 范文瑞
• 申請（專利權）人: 范文瑞
• 主分類號: C21D5/14
• 分類號: C21D5/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡民軍

1、一種用于金屬熱處理的催化劑的制造方法，其特征是利用活性碳、木炭、煤中任造一種與具有水解性的有機硅化物或/和無機可溶硅化物進行反應，再經水解，風干，燜放及混配而制成催化劑。

2、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中活性碳與有機硅化物或/和無機可溶硅化物進行反應時最好加入石墨化元素鹽。

3、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中有機硅化物可以是三氯硅甲烷。

4、根據權利要求1和3所說的催化劑制造方法，其中每100克活性碳加入10～33克三氯硅甲烷，最好為25克，反應過程中應不斷攪拌或翻滾。

5、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中水解反應按5公斤活性碳加水2～3升，反應溫度在60°～30℃間進行，最好控制在40°～45℃。

6、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中的中和反應是在水解過程中不斷加入50%碳酸鈉溶液，也可用苛性鈉及氨堿中和，最后溶液呈中性或堿性。

7、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中燜放過程將風干物置于隔絕空氣的容器內，在15°～25℃燜放半月。

8、根據權利要求1所說的催化劑制造方法，其中在混配過程中粒狀（1～3mm）木炭及尿素與燜放物混均勻混合。

9、根據權利要求8所說的催化劑制造方法，其中燜放物與木炭、尿素混合大致為10∶2.5∶2.5。

10、一種金屬熱處理退火方法，其特征在于：金屬退火過程中放入如權利要求1所述的退火催化劑。

11、根據權利要求10所說的退火方法，其中所說的金屬為可鍛鑄鐵，合金可鍛鑄鐵，合金鋼材，鋼。

12、根據權利要求10和11所述的退火方法，其中可鍛鑄鐵退火方法如下：

a.退火件裝箱時把催化劑放入退火箱內，與退火件一起加蓋密封，

b.升溫，爐溫400℃后升溫快，4小時內升到830°～890℃，

c.保溫，高溫（830°～890℃）石墨化保溫采用平臺式或上升式，

d.降溫，從830℃或890℃降至780℃時，速度可快，每小時下降120℃，出爐溫度為600°～650℃。

13、根據權利要求12所說的可鍛鑄鐵退火方法，其特征在于：將高溫（930°～980℃）及低溫（735°～760℃）兩段石墨化退火方式改為一次在820°～890℃完成。

14、根據權利要求12所說的可鍛鑄鐵退火方法，其中催化劑加入量以退火箱容積計算，每立方米加入500～1000克，并加入木炭250～500克。