[其他]銻礦液態煙化制取銻氧法

無效

• 申請號: 87101913
• 申請日: 1987-03-12
• 公開（公告）號: CN87101913A
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 劉東輝;王樹楷;鄧佰剛;柯金星;陸香衡
• 申請（專利權）人: 個舊市雞街冶煉廠
• 主分類號: C01G30/00
• 分類號: C01G30/00
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 歐陽橋,歐亞平

本發明屬于金屬化合物制備領域。

在原生銻的生產中，絕大部份金屬銻是按先制取銻氧，然后再將粗銻氧在反射爐中還原熔煉成金屬銻的工藝流程進行的。長期以來，制取粗銻氧主要是通過豎爐或鼓風爐揮發來完成。近年來，推出了回轉窯焙燒、沸騰焙燒、飄浮焙燒、旋渦爐揮發及賽羅熔煉等多種制取粗銻氧的方法。但是，上述方法由于有的屬于固態揮發，提高銻的回收率將受到限制;有的因為需要滿足一定條件，其使用范圍又將受到所需條件的制約，因此，這就需要人們進一步研究出其它種類的銻氧制取法以滿足生產的需要。

本發明的目的在于提供一種能克服上述缺點，且具有地區適應性強的粗銻氧制取法。該方法除銻的揮發率高、燃料和熔劑易于解決外，還具有適應性強、能處理各種品位的含銻物料，尤其是處理中低品位的銻礦石（含銻18～30%）時，更能顯示本方法的優越性。

本發明是這樣實現的：

把一定粒度的銻礦石、石灰石和鐵礦石按一定比例加入煙化爐內，每次進料量視煙化爐處理能力而定，而每次加料是在前一次煙化作業結束并放出2/3的爐渣后按一定速度連續進行的;粉煤和壓縮空氣從設在熔渣面下的噴嘴中鼓入爐內，粉煤與壓縮空氣的混合物在爐渣內進行沉沒燃燒并使熔渣形成鼓泡床，從而強化物料溶化、銻的揮發和造渣過程，改變給煤量和風煤比以調節爐內溫度和氣氛，把爐內溫度控制在1050～1250℃的范圍內，同時，把氧勢控制在lgpo₂＝8.33;

使揮發出來的硫化銻在爐子上部空間和煙道及燃燒室內被氧化為銻氧，并與從爐內揮發出來的銻氧一齊隨煙氣進入收塵系統，再依次通過汽化冷卻器、旋渦收塵器、布袋收塵器或高壓靜電收塵器收集下來，收下的煙塵視銻及雜質含量予以分別處理或直接銷售;

把從收塵系統出來的煙氣送入尾氣吸收裝置進行SO₂的吸收處理，然后排放。

上述把一定粒度的銻礦石、石灰石和鐵礦石按一定比例加入煙化爐內是指：銻礦石若使用塊狀礦石，則把塊狀礦石與石灰石和鐵礦石分別破碎到小于10毫米后，按一定的比例混合，再用常規給料設備從煙化爐進料口加入爐內，或者，銻礦石若使用浮選精礦，則可使其與破碎到小于80目的石灰石和鐵礦石按一定的比例混合后制粒從煙化爐加料口加入爐內，或者，在此種情況下，也可分別把破碎到小于10毫米的石灰石和鐵礦石按上述一定比例混合后從煙化爐加料口加入爐內，而浮選銻精礦則經氣流干燥后取滿足上述比例關系的加料量與粉煤及空氣一道噴入煙化爐內。

上述按一定的比例混合是指配料比以渣型為準，而基本渣型為SiO₂∶FeO∶CaO＝38∶26∶23。

上述銻礦石既可以是硫化礦，也可以是氧硫混合礦，還可以是氧化礦，并且，這些礦料既可以是含銻大于40%的高品位銻精礦，也可以是含銻20%左右的中低品位的銻礦石。

現將主要作業程序進一步解釋如下：