[其他]輥軋冷彎成型工藝及其生產裝置

無效

• 申請號: 87101818
• 申請日: 1987-03-11
• 公開（公告）號: CN87101818A
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 喬治·博索;帕特里克·凱利;丹尼斯·阿爾瓦雷斯;蓋爾·索爾;約瑟夫·豪塞爾
• 申請（專利權）人: 唐公司
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B21D13/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 薛明祖

1、一種將原始厚度為T的壓延帶材上，至少在一個縱向延伸的帶狀區域軋薄的冷彎成形方法，其特點是：

(a)向上述帶材(10或23)某一選定區段施加一定域的剪切力。該剪切力相對帶材的表面傾斜成一角度B，并基本上作用于帶材長度方向的法向平面內，因此在縱向幾乎沒有剪切分力，從而在剪切變形隨后的金屬變薄過程中，帶材不產生縱向變形。同時帶材橫向相鄰的部分不產生拉薄。

(b)并且沿帶材長度方向產生相應的移動以產生一縱向延伸的薄帶區段(12，13和68)。

2、按權利要求1中所述方法的咖一特點，即控制對帶材（10或23）施加剪切力大小的措施，以使變薄帶狀區段（12、12和68）的厚度（T₂）至少和帶材原厚度T₁與角B正弦之積相等。

3、按權利要求2中所述措施具有的特點，即向帶材（10或23）施加足夠的剪切力，以將上述帶狀區段的厚度減至和角B正弦與原厚度T之積相同的厚度。

4、按權利要求2中所述方法具有的特點，即將上述帶狀區段（12，13及68）及與其橫向間隔的一相似帶狀區段（12，13及68）同時軋薄，以使施加在帶材上的力大致平衡。

5、按權利要求1中所述方法具有的特點，即將上述帶狀區段（12，13及68）及與其橫向間隔的一相似帶狀區段（12，13及68）同時軋薄，以使施加在帶材上的力大到平衡。

6、按權利要求5中所述方法具有的特點，即提供了有軸頸的軸胎（41），該胎具繞軸線（43）迥轉并在兩端具有相對應的斜面（47，48）。帶材923）被壓向此斜面以產生上述的變形。

7、按權利要求6中所述方法具有的特點，即利用上述軸胎上的棱角實現帶材（23）的導向。這些棱角與帶材上相應的棱角相吻合。

8、按權利要求1中所述方法具有的特點，即帶材敷有涂層，而沿上述帶狀區段的涂層在上述變形過程被軋薄。

9、按權利要求1中所述的一種方法，其特點在于連續地將帶材成型為龍骨（80），其中介于未變薄的下翼緣（83，84）和承重骨架（82）間的變薄帶狀區段形成龍骨的腹板（81）。

10、按權利要求1中所述的一種方法，特點在于連續將帶材成型為一結構件（101），其中變薄區（102）位于應力減少的區域而未變薄區段位于應力較大的區域。

11、一種將拉延帶材成形為厚度減少的縱向延伸變薄區段的冷彎成形方法，騏特點是使帶材（10或23）沿縱向在迥轉的軸胎（41）和壓輥（51，52）之間通過。通過軸胎和壓輥向帶材施加兩邊相對的傾斜力，使縱向延伸的變薄區段在剪切力的作用下產生橫向變形，同時縱向幾乎沒有變形。

12、一種將壓延帶材或形為沿縱向延伸方向厚度減薄的冷彎成形方法，其特點是提供了對稱的旋轉軸胎，該軸胎兩端具有相同但方向相反的兩個圓錐（47，48），中間以一段非錐體（46）相連，通過相互平衡的剪切力將帶材（10或23）壓向兩端的錐面。剪切力使帶材上兩條縱向區段橫向變形，從而產生兩條軋薄的縱向延伸區段（12，13和68）。

13、按權利要求12中所述的一種方法，其特點在于順序地將帶材（10或23）通過相同的軸胎（41）同時將帶材壓在該胎具上，使與前面已變薄部分相鄰的金屬在剪切力的作用下沒橫向變形，從而展寬變薄區域（12，13和68）。

14、按權利要求13中所述的一種方法，其特點在于將變薄區域（12，13和68）的厚度繼續軋薄直至其厚度基本上等于帶材（10或23）原厚度和各圓錐面（47，48）與剪切力夾角B的正弦之積。

15、按權利要求11中所述的一種方法，其特點是帶狀區段在軋薄之前將帶材表面敷以涂層，并使變薄區域上的金屬及涂層同時軋薄而基本上不損壞涂層。

16、按權利要求11中所述的一種方法，其特點在于提供了具有約60夾角的圓錐面（47，48），并將變薄區段（12，13和68）的厚度軋薄至原帶材厚度的50%左右。