[其他]以玻璃為粘結組分的金屬陶瓷襯底

無效

• 申請號: 87101815
• 申請日: 1987-03-11
• 公開（公告）號: CN87101815A
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 迪派克·馬胡利卡
• 申請（專利權）人: 奧林公司
• 主分類號: C04B37/00
• 分類號: C04B37/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 段承恩,許汝巽

1、一種制備復合材料的方法，其特征在于以下步驟：

提供一種混合物，其中含有約25～80%(體積)的粒狀金屬料、高達約10%(體積)的有效量的粒狀玻璃結合劑，以及基本上為陶瓷顆粒的其余部分；

將上述玻璃粉粒與陶瓷顆粒混合，由此使陶瓷顆粒被玻璃涂復；

將這種玻璃涂復的陶瓷顆粒與上述金屬顆粒混合；

壓實上述的混合物；然后熱處理這種壓實的混合物，形成一種包括金屬材料的基質，在此基質內，分布有上述玻璃涂復的陶瓷顆粒。

2、如權利要求1所述的方法，進一步具有以下特征：

選取粒度從約3～100微米的金屬顆粒;

選取粒度從約3～25微米的上述玻璃顆粒;

選取粒度從約10～100微米的上述陶瓷顆粒;

選取粒度大于上述金屬顆粒的陶瓷顆粒。

3、如權利要求2所述的方法，其特征為包括這樣的步驟：從鋁、銅、鎳、鈦、鉻、鐵、銀、金及它們之合金所成的一組物質中選取所說的金屬材料。

4、如權利要求3所述的方法，其特征在于從Al₂O₃、AlN、SiC、BeO、TiO₂、ZrO₂、MgO、BN、Si₃N₄及它們的混合物所成的一組物質中選擇上述陶瓷材料。

5、如權利要求4所述的方法，其特征在于上述的玻璃選自硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鈉鈣硅玻璃、鉛鋅硼酸鹽玻璃和鋅硼硅酸鹽玻璃所成的一組玻璃中。

6、如權利要求5所述的方法，其特征在于選擇上述的玻璃結合劑，使它所具有的軟化溫度在約350～1200℃的范圍內。

7、如權利要求6所述的方法，其特征在于選擇上述玻璃，使它所具有的CTE在約60×10^-7～170×10^-7英寸/英寸/℃之間。

8、如權利要求7所述的方法，其特征在于將上述壓實的混合物，保持在600～750℃的溫度下約8～100小時。

9、一種制備復合材料的方法，其特征在于具有以下步驟：

提供一種混合物，該混合物含有25～80%（體積）的粒狀金屬材料，高達約10%（體積）有效量的粉狀玻璃結合劑，和基本為陶瓷顆粒的其余部分;

將上述玻璃粉粒與陶瓷顆粒混合，由此使上述陶瓷顆粒為玻璃涂復;

加熱用玻璃涂復的陶瓷顆粒到使玻璃軟化。

將上述涂復的陶瓷顆粒冷卻，使這種玻璃融附到陶瓷顆粒上;

將此融聚有玻璃涂層的陶瓷研磨成粒狀;

將此玻璃涂層的陶瓷顆粒與上述金屬顆粒混合;

壓實上述的混合物;然后

將此壓實的混合物熱處理，形成包括金屬材料的基質，其中分布有上述玻璃涂層的陶瓷顆粒。

10、如權利要求9所述的方法，其特征在于具有以下步驟：

選取粒度約3～100微米的金屬顆粒;

選取粒度約3～25微米的上述玻璃顆粒;

選取粒度約10～100微米的上述的陶瓷顆粒;

選取粒度大于上述金屬顆粒的上述陶瓷顆粒。

11、如權利要求10所述的方法，其特征在于從鋁、銅、鎳、鈦、鉻、鐵、銀、金及它們的合金所成一組物質中，選取上述金屬材料。

12、如權利要求11所述的方法，其特征在于從Al₂O₃、AlN、SiC、BeO、TiO₂、ZrO₂、MgO、BN、Si₃N₄及它們的混合物所成的一組物質中，選取上述陶瓷材料。

13、如權利要求12所述的方法，其特征在于從硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、鈉鈣硅玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鉛鋅硼酸鹽玻璃與鋅硼硅酸鹽玻璃所組成的一組玻璃，選取上述的玻璃。

14、如權利要求13所述的方法，其特征在于選擇上述玻璃，使它所具有的CTE在約60×10^-7～170×10^-7英寸/英寸/℃之間。