[其他]節電萬用雙層電爐

無效

• 申請號: 87101786
• 申請日: 1987-03-06
• 公開（公告）號: CN87101786A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 李東躍
• 申請（專利權）人: 李東躍
• 主分類號: F24C7/06
• 分類號: F24C7/06;F24C7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本項實驗室普通電爐結構的改進方案屬于電爐制造工業。

目前在實驗室里廣泛使用的雙層電爐主要由電爐絲1、爐板2、高溫瓷柱3、上層爐殼4、絕熱板5、下層爐殼6、及電源棒7等組成。結構有兩類，一類是把高溫瓷柱3和上層爐殼4和下層爐殼6一起固定，爐板2放在高溫瓷柱3上，上層爐殼4和下層爐殼6之間夾一片絕熱板5。這類電爐由于爐板2反面的熱幅射，使上層爐殼4的溫度升得很高，熱量透過絕熱板5后也使下層爐殼6發燙，因此從爐殼上浪費的熱量較大，功率還不能調。另一類是把絕熱板5夾在爐板2及上層爐殼4之間。這類電爐的熱量從爐板2上直接透過絕熱板5，傳遞到整個爐殼上，使之發燙，熱損失大，功率也不能調。就是用得較廣的萬用電爐，電利用率更低，它是用增加電爐板2外面的電爐絲長短來改變功率的，損失最高達50%。本方案對爐板2底面幅射的損失采取了一些措施，在功率調節應用了晶閘管交流調節電路。

本項改進方案的目的是采取可能的方法節電。在此采用了如下措施：

一、在爐板2與上層爐殼4間增加絕熱層，以減小爐板2對上層爐殼4的熱幅射強度;

二、在絕熱板5和上層爐殼4的反面之間鋪一層耐熱纖維或夾一片纖維氈子8，以降低該面對下層爐殼6的幅射，這樣下層爐殼6的溫度比室溫高得不多，不致于影響安在里面的功率調節電路中雙向可控硅及散熱器的散熱。

本項在結構上的改進是適當增加上層爐殼4的深度，在爐板2及上層爐殼4之間填些絕熱纖維絲9以減小爐板2對爐殼4的熱幅射或傳遞。如在爐板2與上層爐殼4里的絕熱纖維絲9之間增加反射板10，效果更佳，其結構如圖1所示。該反射板10可以做成平面的或凹面的。反射板10應用反射系數大的耐高溫材料或熔點高的金屬材料做。對于金屬如用工業鋁做的應拋光反射面，也可在反射面上刷耐高溫且反射率大的涂層。

在絕熱板5和上層爐殼4間纖維氈子8可采用先鋪勻纖維在絕熱板5上，稍稍壓一下，再用固定螺絲釘11把它夾在5和4之間。或將纖維絲先集中層壓成一定厚度及松緊度的氈子8，把粘子8夾在5和4之間，再上螺絲釘11。

功率調節電路的原理如圖2所示，它是利用改變電的導通角大小來調節功率的。該電路在調節范圍內可任意調節，并且電能幾乎全在爐板2里轉化為熱，安裝時將圖中的元件焊在印刷板上，再把印刷板固定在下層爐殼6里。或者把雙向可控硅及散熱器16和電位器裝近些，其它元件直接焊接。

以上所述的結構方案也適用于把凹面電爐板組裝成的電爐。

按本方案制造出的產品和現有的雙層電爐及萬用電爐相比，具有如下優點：

1、降低了熱幅射損失;

2、正是因為有優點1所以調功率電路裝在下層爐殼6里能正常工作、結構緊湊，和萬用電爐相比功率調節范圍大，節電最高可達50%。

在附圖中圖1僅對本結構改進方案的上層爐體進行了半剖視，圖中各數碼代表的名稱如下：

1-電爐絲、2-爐板、3-高溫瓷柱、4-上層爐殼、5-絕熱板、6-下層爐殼、7-電源棒、8-纖維氈子、9-絕熱纖維絲、10-反射板、11-固定螺釘、12-小高溫瓷柱、13-絕緣瓷、14-螺釘、15-瓷套管、16-散熱器及雙向可控硅、17-功率調節器W、18-導線。

圖2是功率調節電路原理圖。

現在根據附圖介紹一種實施本方案的過程。

首先把纖維氈子8夾在絕熱板5和上層爐殼4之間，用固定螺絲11把它們固定在一起。把高溫瓷柱3安放在上層爐殼4及下層爐殼6之間，用固定螺釘把上下兩層爐殼固定住，接著用絕熱纖維絲9填在上層爐殼4里。用螺釘把小高溫瓷柱12固定在拋光的用工業鋁做成凹面的反射板10上。爐板2在反射板10上，并放在上層爐殼4里的絕熱纖維絲9之上。把螺釘14插進爐板2的固定孔里，一直穿出上層爐殼4。套上絕緣瓷13，上螺絲，使爐板2及反射板10等固定在上層爐殼4上。

其次把散熱器及雙向可控硅KS16用絕緣子把它們固定在下層爐殼6里，功率調節器W安在下層爐殼6上，按圖2將各元件直接焊好。把絕緣瓷13套住電源棒7固定在下層爐殼6上。

再次把電爐絲1盤在爐板2里，兩端穿過爐板2、反射板10、上層爐殼4、絕熱板5及下層爐殼6等，將瓷套管15把它們套住，一根接在電源棒7上，另一根與導線18接穩后和KS的一極相聯。最后用導線18將KS的另一極和電源棒7相接，其電路見附圖2。