[其他]隔熱油管高溫密封環及其技術

無效

• 申請號: 87101540
• 申請日: 1987-04-21
• 公開（公告）號: CN87101540A
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發明（設計）人: 祝慶榮;肖維斌;劉振才;周洪友
• 申請（專利權）人: 營口市惠安塑料制繩廠
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;//B29K2718B29K10508B29L3126
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 汪長敏

本發明用在熱力開采綢油用的隔熱油管的密封處，涉及聚四氟乙烯填充及模壓成型技術。

目前國內外綢油熱力開采所使用的隔熱油管及其高溫密封環，均由少數工業先進國家進口，其中美國產品為好。我國綢油儲量豐富，熱力開采所用的隔熱油管及其高溫密封環就是由美國進口的。其中的高溫密封環，系以分散體聚四氟乙烯樹脂為原料擠壓而成，產品在一般情況下性能良好。但有時質量不穩定，主要問題是由于高溫密封環受熱熔融粘在兩根隔熱油管連接處的絲扣上，因而造成石油泄漏，影響生產，檢修起來也特別困難。遼河油田綢油攻關指揮部曾因此向美國GE通用電器公司索賠（美方已賠償）。

本發明的目的是，以充填聚四氟乙烯樹質為原料，用模壓成型的工藝制成一種強度高、密封性好的隔熱油管高溫密封環。

本發明所用原料及規格如下：

懸浮體聚四氟乙烯樹脂 比重2.4克/厘米³20-24目

玻璃纖維粉 比重2.3克/厘米³、無堿無臘200-250目

高溫搪瓷色????100目以上

原料配方

懸浮體聚四氟乙烯樹脂????70-85%（重量）

玻璃纖維粉????5-25%（重量）

高溫搪瓷色????0.4-2.0%（重量）

各組份總和????100%（重量）

最佳配方為：

懸浮體聚四氟乙烯樹脂????79±0.5%（重量）

玻璃纖維粉????20±1%（重量）

高溫搪瓷色????0.5±0.1%（重量）

各組份總和????100%（重量）

本發明的生產工藝如圖1所示，現敘述于后：

1.予處理

（1）烘干：將三種原料分別放在容器（盤）內送入烘箱中，在100-120℃條件下恒溫4-6小時，烘出水份。

（2）粉碎：將烘干的原料用粉碎機械分別按要求細度粉碎。

（3）過篩：將粉碎的原料過篩，要分別達到各自的細度要求。

烘干、粉碎和過篩，必須在十分清潔的條件下進行，以免影響制品的質量。

2.混料

本發明采用粉末混合法，即將三種過篩的原料置于混料機中，開動攪拌，達到混合均勻為止。

3.壓制

（1）加料：將混合均勻的物料，加入模具中，其加料量的計算公式如下：

M＝Vd

式中：M-加料量、克

V-予成型品體積，厘米³

d-物料比重，通常采用2.15-2.4克/厘米²。

壓制模具要非常潔凈。加料要一次完成，并用刮刀刮平，不得有偏存現象。

（2）壓制：加完料，立即蓋上壓模，放在油壓機工作臺上并對準中心位置，開動油壓機徐徐升壓，升壓速動要慢，以便使模腔內的空氣有足夠的時間逸出。升壓速度要依制件的高度和形狀而定，較大件升壓速度在5-10毫米/分為宜，一般制件升壓速度可在10-20毫米/分。壓制壓力可在400-900公斤/厘米²，最佳壓制壓力為700公斤/厘米²。

上述壓力不等于壓力機壓力表反應的數值，要通過下列公式計算：

中：P-油壓機壓力表讀數，公斤/厘米²

S-壓力油缸活塞面積，厘米²

P₁-壓件壓制壓力，公斤/厘米²

S₁-制件橫斷面，厘米²。

制件壓制壓力達到所需值后，必須保壓一段時間，使壓力均勻地傳遞到制件內部。一般制件保壓3-5分鐘，較大件保壓10-15分鐘。降壓時，速度要緩慢，防止回彈作用。

4.脫模

在自由狀態下燒結的制件，非常脆弱，所以脫模操作要特別小心，防止制件受外力受損。脫模后的制品，還要修去邊屑，打上批號，準備燒結。

5.燒結

燒結是在熱空氣循環回轉式燒結爐中進行。燒結過程由升溫、保溫、降溫三個階段構成，燒結是本發明成型過程中的關鍵，如控制不當，將導致制件翅曲、變形裂紋。

（1）升溫：爐中物料從室溫緩慢加熱到327℃（聚四氟乙烯熔點），經一定時間保溫（一般每毫米制件保溫3分鐘），然后升溫至370-380℃（此時單獨微粒粉末熔解成整體），為了使燒結件內部達到均勻燒結，還要保溫一段時間（一般每毫米制件保溫三分鐘），然后緩慢降溫至40℃即可出爐。

燒結過程中升溫、保溫、降溫工藝規納如表：