[其他]膠乳狀樹脂模塑瓶蓋工藝

無效

• 申請號: 87101492
• 申請日: 1987-12-09
• 公開（公告）號: CN87101492A
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 蘇軍;王志義;李茂永
• 申請（專利權）人: 蘇軍;王志義;李茂永
• 主分類號: B21D51/46
• 分類號: B21D51/46;B29C43/02;//B29L3156
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及用膠乳狀樹脂模塑瓶蓋密封的工藝;更具體地講，本發明涉及用國內通用的滴塑瓶蓋密封的樹脂，先滴塑再模壓成型的工藝方法。

近幾年來，我國的啤酒，飲料市場日益擴大，其瓶裝瓶蓋的需求量及瓶蓋的質量要求越來要求越大、越高。市場上現流通的三種瓶蓋中，唯模塑蓋銷路暢通。恰恰模塑蓋均是用進口設備、進口的模塑材料生產的。模塑蓋用料少，而且售價高銷路好的特點，近年來引起了一些地區部門、企業重視，在大量的引進設備、進口材料來生產模塑瓶蓋。

為了搞清模塑瓶蓋為什么銷路好，本發明人對市場流通的三種瓶蓋進行了調查。

國內現生產的馬口鐵啤酒、飲料瓶蓋共有三種類型：

第一種是將橡膠墊用手工填充到馬口鐵的空蓋內，稱為橡膠墊蓋或膠墊蓋。

第二種是滴塑蓋。是用國產滴塑機將國產滴塑材料-乳液聚乙烯樹脂（二辛脂+聚氯乙烯糊狀樹脂+輕質或硬質酸鈣經混攪成乳液狀）滴塑到馬口鐵的空蓋內。

第三種是用進口設備、進口材料生產的模塑蓋。

為什么要開發用乳液聚乙烯樹脂模塑啤酒、飲料瓶蓋工藝？

就國內現流通的三種瓶蓋而言：

第一種膠墊蓋，因為是用手工填充橡膠墊，生產率低，勞動強度大，再就是因為手工填充上的不衛生，加之橡膠墊又容易在運輸、罐裝過程中脫落，導致罐裝出的啤酒、飲料因缺墊不能密封而成批報廢。故此種蓋目前市場上已基本處于滯銷。

第二種滴塑蓋是國產設備、國產材料生產的瓶蓋，目前也算國產最先進水平的瓶蓋了。但此種瓶蓋有以下三大缺點：

（1）滴塑材量需用量大（每只瓶蓋需滴0.6克至0.7克），是進口的模塑蓋用料的2倍，導致了成本高。

（2）易出現滴偏現象（即滴塑材料固化成一邊厚一邊?。?，這種滴偏往往不易被檢查發現，造成罐裝后的啤酒、飲料密封不嚴而跑氣報廢。

（3）因滴塑量大，形成的墊厚，這將不易烤熟、烤透，造成滴塑墊的強度小、韌性差，這種低強度、低韌性的墊在罐裝時往往將不接觸瓶口玻璃的墊中心壓掉在瓶內。造成啤酒、飲料上的報廢。

第三種模塑瓶蓋是用顆粒狀樹脂，經加熱轉變成可塑狀態，在一定的溫度條件下熱壓成瓶蓋密封。由于采用了熱壓成型技術，密封的形狀可根據具體需要設計，只要更改壓頭的形狀就能生產出各種形狀的瓶蓋密封。因此，這樣的瓶蓋密封的效果好，形狀準確，而且能大量節省材料。但是其設備投資大，且對于現存的中小瓶蓋廠來說需要徹底更換滴塑設備。

本發明人經多次實踐發現，利用中小瓶蓋廠現有的設備，再增加模壓工序，還使用現在通用滴塑密封樹脂，同樣可以生產出具有各種所需形狀的瓶蓋密封。

因此，本發明的目的是提供現有設備加以改進，來生產模塑瓶蓋密封的工藝方法。

本發明所提供的用模塑法生產瓶蓋的改進之處在于，在滴塑步驟減少滴塑用樹脂的量，一般減少40%至60%，在烘干熟化步驟降低溫度或縮短烘干熟化時間，一般縮短30%至50%。在滴塑的樹脂處于半熟化狀態時按所需瓶蓋密封的形狀，用模塑壓頭熱壓。最后瓶蓋上的密封的形狀可完全根據需要選擇，需要什么樣的形狀，都能用模壓出該形狀的壓頭壓型。

因此，本發明提供的是將乳膠狀樹脂先滴定到沒有任何內襯的瓶蓋上，然后進行烘干，在樹脂基本熟化，定形之前，用模壓頭將瓶蓋內的樹脂模壓成所需形狀的樹脂密封，在瓶蓋內制作密封的工藝方法。

由于可根據需要選擇模壓的形狀，與全滴塑后自然成型的工藝相比，大大地節約了樹脂的用量。例如，就啤酒瓶蓋而言，全滴塑自然成形的工藝，每個瓶蓋需0.7克左右的樹脂，而采用本發明的工藝，最后將樹脂密封模壓成園環狀，則每個瓶蓋只需0.35克左右的樹脂。

由于還可用現有中小企業的所有設備進行改造，增加模壓工序，可大量節省設備投資。

目前，國內瓶蓋廠使用的密封樹脂大多是烯類聚合物，賦形劑和添充劑的組合物。以最常用的瓶蓋密封樹脂為例，它由聚氯乙烯糊狀樹脂，鱗苯二甲酸二辛脂（簡稱二辛脂）和輕質或硬質酸鉬組成。商品的這種密封樹脂已經作為成膠乳狀。將這種密封樹脂用于本發明的工藝中，在瓶蓋的滴定樹脂工序，滴定量可減到0.3至0.4克，然后可選用下述工藝條件中的一種進行烘烤，然后壓形。

烘烤溫度及壓型時間可任選下列參數：

（1）烘烤溫度190℃至200℃，恒溫50至60秒，可趁熱壓型，恒溫最長時間小于15分鐘。以防滴塑材料及彩印蓋上油墨發生色變或碳化。

（2）烘烤溫度200℃至210℃;恒溫30至50秒，可趁熱壓型，允許最長的恒溫時間小于15分鐘。