[其他]鋼鐵表面涂漆前處理液—一步磷化液

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87101353
• 申請(qǐng)日: 1987-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN87101353A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭明海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省冶金研究所
• 主分類號(hào): C23C22/07
• 分類號(hào): C23C22/07
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 陳月華

本發(fā)明涉及鋼鐵表面涂漆前處理液，特別是一步完成除油、除銹、磷化、鈍化的一步磷化液，適用于普碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等鋼鐵構(gòu)件的表面涂漆前處理。

鋼鐵構(gòu)件的涂裝防護(hù)涉及到冶金、建筑、機(jī)械、造船、石油、化工、鐵路、水利、電力、輕工和國(guó)防工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，提高鋼鐵構(gòu)件的涂裝防護(hù)技術(shù)已成為許多工作部門急待解決的問題。鋼鐵表面的防腐蝕涂層的有效壽命取決于涂裝前的預(yù)處理技術(shù)，選擇性能優(yōu)良的預(yù)處理方案至關(guān)重要。磷化技術(shù)作為鋼鐵構(gòu)件涂裝前的預(yù)處理技術(shù)已十分普遍，它具有防腐、潤(rùn)滑、絕緣和增加油漆附著力等特性。目前，國(guó)內(nèi)許多廠家仍在使用多步磷化工藝，由于工藝復(fù)雜、處理成本高、污染嚴(yán)重而逐步被一步磷化工藝所取代。一步磷化工藝可將除油、除銹、磷化、鈍化一步完成，但現(xiàn)有的一步磷化工藝處理的鋼鐵構(gòu)件防銹效果差、并泛白粉、影響涂層的附著力、防腐蝕效果差，硫酸銅溶液檢驗(yàn)指標(biāo)大多在60秒以下，室內(nèi)存放2～4個(gè)月有銹蝕，而且大多含有亞硝酸鹽和重鉻酸鹽等有害物質(zhì)，污染嚴(yán)重。研究一種防銹效果好、污染小處理成本低的一步磷化液十分必要。

航天工業(yè)部三一所針對(duì)上述存在問題研制的DC系列金屬表面處理液由除油劑、防銹劑、磷化劑、鈍化劑組成，不含亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等有害物質(zhì)，一步完成除油、除銹、磷化、鈍化全部過程。經(jīng)處理的鋼鐵構(gòu)件硫酸銅檢驗(yàn)指標(biāo)為30秒左右，用3%氯化鈉溶液在25℃浸泡2小時(shí)無銹跡，與油漆附著力達(dá)2級(jí)，在空氣中存放十余天不生銹。

本發(fā)明的目的是采用革新方案，提供一種性能優(yōu)良的含有丹寧酸的鋼鐵表面涂漆前處理液-一步磷化液。

本發(fā)明由除油劑、除銹劑、磷化劑、鈍化劑組成，并加入含丹寧酸的物質(zhì)（如丹寧、栲膠……）使其含有0.01～25%（重量%）的丹寧酸，可一步完成除油、除銹、磷化、鈍化全部過程。經(jīng)處理的鋼鐵構(gòu)件表面形成與基體連為一體、分布均勻、組織緻密、晶粒細(xì)的青褐色防腐膜。

本發(fā)明一步磷化液最佳配方的重量組成為：磷酸5～48%、丹寧酸0.01～25%、氧化鋅或磷酸鋅0.02～7%、鉬酸胺或鉬酸鈉0.001～4%、硫尿或?yàn)趼逋衅?.01～4%、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉或OP～10乳化劑0.01～5%、磷酸三鈉或焦磷酸鈉0.01～5%，其余為水。

本發(fā)明除采用上述最佳配方外，也可對(duì)現(xiàn)有的諸多一步磷化液加入適量含丹寧的物質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，可改善磷化膜的綜合性能。

本發(fā)明一步磷化工藝流程如下：

將待處理的鋼鐵構(gòu)件浸入盛有本發(fā)明一步磷化液的槽內(nèi)，在10～90℃溫度范圍內(nèi)浸泡1～8分鐘即可除掉全部銹跡，浸泡7～30分鐘即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全部過程，然后取出在室溫下自然干燥5～24小時(shí)即可。

本發(fā)明一步磷化工藝除槽浸外，也可采用噴射和刷涂。

本發(fā)明一步磷化液經(jīng)調(diào)節(jié)可再生使用。

本發(fā)明將丹寧酸使用到鋼鐵表面涂漆前處理液-一步磷化液中，使一步磷化液的綜合性能獲得明顯改善。采用本發(fā)明一步磷化液處理的鋼鐵構(gòu)件表面形成4～9μ的防腐膜，硫酸銅檢驗(yàn)指標(biāo)為3～14分鐘。用3%氯化鈉溶液在25℃浸泡8小時(shí)無銹跡。室內(nèi)存放一年半以上無銹蝕，表面無白粉，膜與油漆的附著力達(dá)一級(jí)。

本發(fā)明一步磷化液也適用于庫(kù)存鋼材的表面防腐刷涂液;也適用于無須涂漆的鋼鐵容器的防腐涂液;也適用于軋材氧化鐵皮的清除。

實(shí)施例1、

將B₃F鋼窗浸入盛有重量組成為：磷酸35%、烏洛托品2%、磷酸鋅0.02%、鉬酸胺2%、栲膠（含丹寧酸65%）0.2%、磷酸三鈉2%、十二烷基磺酸鈉1%、余量為水的一步磷化液的槽中，在20℃溫度條件下浸泡3分鐘除銹，10分鐘后取出，在室內(nèi)自然干燥24小時(shí)，硫酸銅檢驗(yàn)指標(biāo)為3分鐘。3%氯化鈉溶液25℃浸泡6小時(shí)無銹跡與油漆附著力達(dá)一級(jí)。室內(nèi)存放一年不銹蝕。

實(shí)施例2、

將12MnCuCrV耐候鋼板浸入盛有重量組成為：磷酸5%、硫0.03%、鉬酸鈉0.02%、工業(yè)鈍丹寧酸10%、焦磷酸鈉0.1%氧化鋅4%、OP～10乳化劑0.1%、水余量的一步磷化液的槽中，在85℃溫度條件下，8分鐘除銹干凈，20分鐘取出，在室內(nèi)自然干燥14小時(shí)，硫酸銅檢驗(yàn)指標(biāo)4分鐘，在3%氯化鈉溶液浸泡（25℃）8小時(shí)無銹跡，與油漆附著力達(dá)一級(jí)，室內(nèi)存放一年半無銹蝕。

實(shí)施例3、

將鑄鐵縫紉機(jī)架浸入盛有重量組成為：磷酸23%、烏洛托品1%、鉬酸胺1%、丹寧酸6%、磷酸三鈉2%、磷酸鋅1%、十二烷基苯磺酸鈉2%，水余量的一步磷化液的槽中，在40℃溫度條件下，2分鐘除銹干凈，12分鐘后取出，在室內(nèi)自然干燥18小時(shí)，硫酸銅檢驗(yàn)指標(biāo)3分鐘，3%氯化鈉溶液（17℃）浸泡6小時(shí)無銹跡，與油漆附著力達(dá)一級(jí)，室內(nèi)存放一年無銹蝕。