[其他]股線加捻成型機械及生產方法

無效

• 申請號: 87101291
• 申請日: 1987-12-30
• 公開（公告）號: CN87101291A
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 張彥芝
• 申請（專利權）人: 張彥芝
• 主分類號: D01H7/02
• 分類號: D01H7/02;D02G3/00
• 代理公司: 天津市紡織工業局專利事務所
• 代理人: 李占海

本發明屬紡織行業股線加捻成型機械及生產方法。

紡織行業需要的低支低捻各種品種、規格要求的多股線繩類產品是將并股后的筒子紗用環錠捻線機加捻，再將加捻后的管線經絡筒機紡制成筒子。

低支低捻多股線繩類型產品，經兩步工序加工，其缺點是機臺配備多、占地面積大、裝容器具多、加捻時紗線的張力大、斷頭率高、生產效率低、飛絮多、生產環境差。

本發明的目的是：為簡化低支、低捻多股線繩類產品的加工，減少機臺設置，減少加工過程中的斷頭，而設計多股筒子紗加捻后直接卷繞成筒子的股紗加捻成型機械及生產方法。

本發明的加捻成型機械，沒有環錠捻線機的羅拉、鋼鄰板、鋼領而是由動力傳動系統。退繞加捻系統，卷繞成型系統三部分組成。

本發明的加捻成型機械的生產方法是：由于卷繞成型系統中的木管轉動卷繞。使插在退繞加捻錠子上的多股筒子紗退繞。同時由于退繞加捻錠子的回轉，使退繞后到卷繞前的一段多股紗加捻，形成邊退繞、邊加捻、邊卷繞成筒子。導紗勾控制紗線的氣圈和張力。多股紗的捻向。即退繞加捻錠子的轉向，要與被加捻的筒子紗的卷繞方向一致，利用被加捻的筒子紗回轉時與空氣的摩擦阻力。控制股紗的退繞。

單位時間卷繞線速度與退繞加捻錠子的回轉速度成比例而產生捻度。卷繞線速度的快慢，決定股線捻度的大小。根據產品不同的捻度要求，通過調正可變換傳動輪直徑的大小，改變卷繞的線速度與退繞加捻錠子回轉速度的比例關系而獲得要求的捻度。

由于被加捻的筒子紗轉動時的不平衡，尤其是在直徑在250毫米，重約2公斤的大紗時最為嚴重，以致使退繞加捻錠子的鋼度承受不了。為此用無級變速電動機，在被加捻筒子直徑由大到小的過程中，使退繞加捻錠子的速度，從低速到高速進行調節。停車再開車時也是由低速到高速進行調節。這樣可克服被加捻筒子起動時的慣性，減少捻度不勻。

本發明的加捻成型機械及生產方法，簡化了工藝，將捻線和絡筒兩步工序一步完成。減少機臺設置，減少占地，裝容器具減少，在生產過程中，股紗是自由退繞、自由加捻。消除了斷頭因素，飛絮減少，改善了生產環境。本發明適用于不同品種、不同用途、不同捻度捻向要求的低支低捻多股線繩類型產品。尤其適用于簇絨產品用紗的生產。

本發明機械的具體實施例如圖1A主視圖、圖1B俯視圖所示，是由1無級變速電動機、2滾盤軸、3滾盤、4張力盤、5退繞加捻錠子、6導紗勾、7導紗桿、8槽筒軸、9槽筒、10卷繞錠子及11滾盤軸傳動槽筒軸的可變換傳動輪主要件組成。每只滾盤3傳動二枚或四枚退繞加捻錠子5及與其相對應的槽筒9，卷繞錠子10為一組。全機共100枚退繞加捻錠子。左右各50枚，即每只滾盤傳動四枚退繞加捻錠子的有12組，每只滾盤傳動二枚退繞加捻錠子的有1組。

圖2為退繞加捻錠子的示意圖，該加捻成型機械中的退繞加捻錠子5，是由21錠腳、22下軸承、23上軸承、24錠桿、25錠桿盤、26錠桿套及27漲簧所組成的不可分式錠子。

本發明的加捻成型機械的傳動，由無級變速電動機1傳動滾盤軸2，滾盤軸上的滾盤3用繩或帶傳動退繞加捻錠子5，再由滾盤軸2通過可變換的傳動輪11傳動槽筒軸8，由槽筒軸上的槽筒9經摩擦傳動卷繞錠子10上的卷繞木管。

在本發明的加捻成型機械上紡制純棉6^S/3、10^S/6、16捻/10公分和300D膨體高彈晴綸絲三并、四股粗紡毛線10捻/10公分。在生產過程中，隨著被加捻筒子紗直徑由大到小，其速度的調節為當被加捻筒子紗的直徑在250～220mm為初紡加捻速度，退繞加捻錠子的速度為1500轉/分。直徑在220～150mm時，退繞加捻錠子的速度為2700轉/分。當直徑紡到150mm以下，直到紡空，退繞加捻錠子速度為4000轉/分。停車再開車時，由初紡速度開始，調節到被加捻筒子紗直徑所需的速度。

用本發明的加捻成型機械中的1無級變速電動機、2滾盤軸、3滾盤、4張力盤、5退繞加捻錠子組成的單獨加捻機械可與其它卷繞成型機械配套使用。