[其他]一種合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87101172
• 申請日: 1987-12-17
• 公開（公告）號: CN87101172A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張克君;解家錄;劉景順;冉啟培;肖沛然;佟其勛;曲在浦
• 申請（專利權(quán)）人: 鐵嶺市化學(xué)工業(yè)局;鐵嶺市化工廠
• 主分類號: C01B35/12
• 分類號: C01B35/12
• 代理公司: 遼寧省科學(xué)技術(shù)情報研究所專利代理室
• 代理人: 常玉枝

本發(fā)明涉及一種無機化學(xué)工業(yè)中合成氨生產(chǎn)與硼砂生產(chǎn)的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有工藝中，只有單獨生產(chǎn)合成氨或生產(chǎn)硼砂的傳統(tǒng)工藝，這種各自獨立的工藝不利于綜合利用，使氨或硼砂的生產(chǎn)成本增高的缺點。

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)中的上述缺點，提出一種以煤原料的碳銨法生產(chǎn)合成氨和硼砂的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的關(guān)鍵在于在以煤為原料的碳銨法生產(chǎn)合成氨的工藝過程中，綜合利用變換后原料氣中25-30%的二氧化碳，熱量以及壓力，把硼砂生產(chǎn)工藝中的碳解工序嫁接到合成氨的半水煤氣變換工序之后，實現(xiàn)合成氨和硼砂的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

附圖為本發(fā)明所述的合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝流程圖。

下面敘述本發(fā)明的內(nèi)容：

合成氨生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的半水煤氣，經(jīng)變換爐變換后，其中25-30%的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳，變換氣壓力為0.6-1.2巴，在變換爐出口氣體溫度為410-350℃。本發(fā)明所述的嫁接硼砂生產(chǎn)工藝是指，在合成氨生產(chǎn)工序的變換爐及熱交換器引出管線，

根據(jù)硼砂生產(chǎn)規(guī)模，將一部分變換氣導(dǎo)入生產(chǎn)硼砂的碳解罐中，與罐中的純堿液及硼礦粉進行碳解反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

碳解反應(yīng)罐中的純堿液中的氧化鈉與硼礦粉中的三氧化二硼的克分子比為：氧化鈉∶三氧化二硼為0.4～0.5。碳解反應(yīng)溫度調(diào)整在130-140℃，最佳反應(yīng)溫度為134-136℃，反應(yīng)壓力為0.6-1.2巴，最佳壓力范圍為0.7-0.8巴。

變換氣中的二氧化碳與罐中的硼礦粉，純堿反應(yīng)生成的硼砂料液經(jīng)過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離制成硼砂成品。

導(dǎo)入碳解罐中的變換氣一般為合成氨工藝中產(chǎn)生的變換氣的1/10-1/20，其中二氧化碳為過量反應(yīng)，經(jīng)過碳解罐后，除去大部分二氧化碳，除去CO₂后的尾氣經(jīng)過冷卻塔后，冷卻至30-35℃，再返回到合成氨生產(chǎn)的碳化工段或送入氣柜中貯存待用。

本發(fā)明所述的合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝與單獨的硼砂生產(chǎn)工藝相比，去掉了工藝中的石灰窯，壓縮機等設(shè)施設(shè)備，減少了加熱用蒸氣，縮短了工藝過程，降低了能耗及生產(chǎn)成本，同時本發(fā)明所述工藝也有利于合成氨工藝過程中氨的平衡，因而本發(fā)明所述工藝為以煤原料碳銨法生產(chǎn)合成氨的小化肥廠提供了一條綜合利用的途徑，也為硼砂生產(chǎn)中利用一定的低品位礦石創(chuàng)造了經(jīng)濟條件。

實施例一：

年產(chǎn)1000噸硼砂，導(dǎo)入碳解反應(yīng)的變換氣為400-700立方米/小時變換氣中含二氧化碳為25-30%，碳解反應(yīng)溫度為135℃，反應(yīng)壓力為0.7-0.8巴，碳化罐中的純堿液中的氧化鈉與硼礦粉中三氧化二硼的克分子比為0.4∶0.5。

實施例二：

年產(chǎn)1500噸硼砂，導(dǎo)入碳解反應(yīng)的變換氣量為每小時700-1000立方米，其余條件和實施例一相同。〉