[其他]薄毛氈阻尼墊圈的制造方法

無效

• 申請號: 87101085
• 申請日: 1987-07-16
• 公開（公告）號: CN87101085B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 袁冠;潘杰章
• 申請（專利權）人: 上海無線電三廠
• 主分類號: F16D69/00
• 分類號: F16D69/00
• 代理公司: 上海市儀表電訊工業局專利事務室
• 代理人: 許文珍,汪瑜

本發明涉及一種薄毛氈阻尼墊圈的制造方法， 特別是聲象設備機芯上用的薄毛氈阻尼墊圈的制造 方法。

聲象設備機芯的主要技術指標之一是收帶力矩， 收帶力矩過大會損壞磁帶，影響帶速，過小又會引 起軋帶絞帶等故障。收帶力矩主要取決于機芯中超 越離合器，特別是超越離合器中的薄毛氈阻尼墊圈， 因為它和阻尼盤組成了超越離合器中的磨擦傳動副， 所以薄毛氈阻尼墊圈質量的優劣對帶力矩起著決定 性影響，為保證聲象設備的質量，薄毛氈阻尼墊圈 必需耐磨性好，溫變系數小、厚薄均勻。而現有的 薄毛氈阻尼墊圈通常是直接利用去雜-混和-梳棉- 成網-縮絨-熱壓制造過程生產出來的薄毛氈沖制 而成的，用上述方法法制造造出來的毛氈墊圈，首 先厚度允差難以控制，當然有人為解決毛氈厚度曾 提出過毛氈厚度控制裝置，如日本的公開特許昭57- 154448發表的毛氈厚度自動控制裝置，但這種設備 造價高，結構復雜，并且用這種設備雖能做出厚薄 均勻的薄毛氈，但由于上述毛氈本身加工過程的局 限，毛氈表面織構疏松，從而用這樣薄毛氈加工出 來的墊圈耐磨性差、離散性大、溫變系數也大。

本發明的目的在于為解決上述問題，提供一種 薄毛氈阻尼墊圈的制造方法。用該方法制造出的阻 尼墊圈厚薄均勻，表面為多頭致密結構，從而使其 具有耐磨性好，離散性小和溫變系數小的特點，而 而且所用的設備比較簡單。

本發明是這樣實現的：將采用一般現有毛氈制 造工藝(即經去雜-混合-梳棉-成網-熱壓)制成 的密度大于0.5克克/厘米³、厚20～60毫米、長為 24～50厘米的硬毛氈用一帶有進給調節器的剪切機 沿毛氈原被壓制平面的垂直方向切成厚度為0.5毫 米/1毫米允差為±0.1毫米的薄片，再把切好的薄 氈片粘貼在聚丙烯酸脂雙面壓敏膠紙上，然后用熱 壓機將其進行熱壓，熱壓溫度控制在80℃～110℃， 熱壓時間為4秒～10秒，壓力為0.公斤/厘米²，然 后再用沖床制成所需的薄毛氈阻尼墊圈。

本發明的制造方法與現有的薄毛氈尼墊圈制造 方法相比較，它不僅能以簡單的剪切設備和方法加 工出厚薄均勻的墊圈，而且由于剪切是沿毛氈原被 壓制平面的垂直方向進行的，故毛氈阻尼墊圈，從 而就能顯著提高耐磨性減小溫變系數和離散性。將 按照本發明方法制成的薄毛氈阻尼墊圈用于聲象設 備的機芯上，能確保收帶力矩穩定，提高聲象設備 的質量。

下面結合附圖舉一實施例對本發明作進一步說 明：

圖1為現有薄毛氈制造工藝流程圖。

圖2為本發明薄毛氈阻尼墊圈制造工藝流程方 框圖。

圖3為本發明薄毛氈阻尼墊圈剪切工序示意圖。

圖4為現有工藝制造的薄毛氈照片。

圖5為本發明剪切成的薄毛氈照片。

參照圖3，將采用一般現有毛氈制造工藝加工 出來的厚40毫米、長24厘米、密度為0.5/厘米³的 硬毛氈塊5平放在剪切機床身平板7上，調節剪切 機的調節器，即轉動手柄1對準相應的刻度，由于 手柄1轉動帶動絲桿2，絲桿2又帶動推板6，推 板6就將硬毛氈塊5慢慢地向前推動(也就是向手 柄1方向推)，向前推動的距離即為剪切后毛氈的 厚度，然后按下剪切機上的剪切按鈕，壓板4自動 壓下將硬毛氈塊5壓緊固定牢，接著剪切刀3切下， 就將硬毛氈塊5切成所需的薄片毛氈。將切好的薄 片毛氈粘貼在聚丙烯酸脂雙面壓敏膠紙上，用壓機 熱壓，熱壓溫度在90℃左右，熱壓時間為5秒，壓 力控制在0.5公斤/厘米²，經熱壓后的薄毛氈在沖 床上用沖模沖制，即將中間沖有一小孔，墊圈圓周 外圍僅沖斷羊毛和壓敏膠紙，而壓敏膠紙的底紙不 能沖破，然后剝去廢料就制成所需的毛氈阻尼墊圈， 使用時，只要揭去壓敏膠紙的底紙即可。