[其他]全廢渣內(nèi)墻面硅的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87101036 | 申請日： | 1987-05-09 |
| 公開（公告）號： | CN87101036B | 公開（公告）日： | 1988-12-28 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳顯求;姜玲章;周學林;陳士萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號： | C04B35/00 | 分類號： | C04B35/00;C04B33/00 |
| 代理公司： | 中國科學院上海專利事務所 | 代理人： | 潘振甦,聶淑儀 |
| 地址： | 上海長寧區(qū)長*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢渣 墻面 制造 方法 | ||
本發(fā)明是涉及利用100%的工業(yè)廢渣制造建筑用的內(nèi)墻面磚的制造方法。屬于建筑用的材料的領(lǐng)域。
目前，世界各國用在建筑上的內(nèi)墻面磚所用的原料，主要取材于粘土等天然原料，因而往往大量破壞農(nóng)田，使可耕作的農(nóng)田面積日益減少。為此，許多國家均采取相應措施。如埃及，已從1985年8月11日起關(guān)閉了全國所有的粘土磚窯。我國的一些大型磚瓦廠亦因嚴重破壞農(nóng)田，受到停產(chǎn)的嚴重威脅。
為了盡量少用粘土原料，保持生態(tài)平衡，保護良田，積極尋找新的替代材料，特別是工業(yè)廢料的利用，已是各國建材部門的發(fā)展新動向：
（1）據(jù)日本積水樹脂公司聲稱（“瓷磚”No2，1985年），已制出一種新型的“吸聲瓷磚”，用陶土和火山灰為主要原料混合后于1200℃燒結(jié)而成;
（2）另據(jù)《研究與發(fā)展內(nèi)情》（INSIDER＆DVol.14No9，1985年）報導，美國洛斯阿拉莫斯（LosAlamosNationalLaboratery）國家實驗室，以粉煤灰為主要原料，在微波爐內(nèi)高溫燒結(jié)制造出極輕的海綿狀泡沫材料，加工成宇宙空間用的高級建材;
（3）1983年波蘭在“Ceramicpowders”中報導利用50～90%粉煤灰加上10～40%可塑粘土制成建筑用的陶瓷塊。
上述幾個例子，只是在制品中減少粘土用量，利用了部份廢渣制作建筑材料。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用100%的工業(yè)廢渣制作內(nèi)墻面磚的方法。主要是采用硼泥（化工廢渣）和粉煤灰作為原料，制成內(nèi)墻用面磚。
本發(fā)明的具體方法是：
（1）采用硼酸廠的廢渣-硼泥為主要原料之一，需經(jīng)150℃烘干一天，然后粉碎過40～60目篩;
（2）另一主要原料是發(fā)電廠的粉煤灰（干灰），不需干燥和過篩，直接與經(jīng)干燥過篩的硼泥按一定比例均勻混合;
（3）在硼泥和粉煤灰的混合物中，加入一定量的粘結(jié)劑，它可以是有機化合物，也可以是無機化合物。一般可用多聚乙二醇（聚合量4000～40000）、聚乙烯醇（PVA）、甲基纖維素（CMC）以及糊精、油酸等。其加入量一般為總重量的0.2～0.5%（重量），加入后可以手拌或在混料機中進行混合、過篩;
（4）加壓成型，用雙向模具加壓。以每平方厘米200～1000公斤的壓力壓制成型。以硼泥和粉煤灰各為50%（重量）的配比為例，每次壓塊用料量約為15克，毛坯厚度約5毫米為宜;
（5）燒結(jié)。一般燒結(jié)溫度1100～1220℃，可以在推板窯或其它合適的窯爐中燒成。以爐身長為30米推板窯為例，其高溫帶長3米，每窯口30分鐘推板一塊，板長約為35毫米，以入窯到出窯總時間約為45小時，每塊推板約裝毛坯1000塊。以一窯口計算，24小時可生產(chǎn)48000塊，約80平方米。一個窯口一年約可生產(chǎn)2萬余平方米;
（6）本發(fā)明提供的面磚，表面采用涂料廠生產(chǎn)的WC821有光乳膠漆，涂于表面，也可在表面涂以江蘇陶瓷研究所配制的低膨脹釉料，經(jīng)900℃～1200℃二次燒成即可。
本發(fā)明所述的內(nèi)墻面磚具體配含量為：硼泥33～100%（重量），粉煤干灰0～67%（重量）。表1是幾種配方的內(nèi)墻面磚的主要技術(shù)性能。
本發(fā)明所述的方法及其制品，具有下述優(yōu)點：
（1）采用100%工業(yè)廢渣，充分開發(fā)第二次礦物資源，解決環(huán)境污染和固體廢料污染，有利于生態(tài)平衡，化廢為寶;
（2）本發(fā)明提供的制造方法，工藝簡單，原料充足、價格低廉;
（3）本發(fā)明提供的制品，其主要性能之一-抗彎強度高于日本同類產(chǎn)品。（日本外裝飾瓷磚的抗彎強度僅為60kg/cm2）。
表1幾種配方的內(nèi)墻面磚坯的主要技術(shù)性能
組成抗彎強氣孔率吸水率體積導熱系抗壓強
硼泥粉煤干度（%）（%）密度數(shù)度
（wt%）（wt%）（kg/cm2）（g/cm2）（千卡/（kg/
米·時cm2）
℃）
33.366.79450.337.41.350.4194/
505092.141.324.41.710.437674.5
66.733.39033.918.01.96/172
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