[其他]從含金貧液中萃取金的方法

無效

• 申請號: 87100949
• 申請日: 1987-02-23
• 公開（公告）號: CN87100949A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 謝麗娜
• 申請（專利權）人: 廣州有色金屬研究院
• 主分類號: C01G7/00
• 分類號: C01G7/00;C22B11/04
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 劉安逸

本發明屬于一種從不同酸度的氯化金貧液中萃取金，尤其是從除含Au以外的，至少還含有一種其他金屬如Cu，Fe，Sn，Ni，Ag，Pt，Pd等的氯化金水溶液中選擇性地萃取Au的方法。

從金的氯化富液中提取金，萃取法應用已經工業化，但從金的氯化貧液中提取金，至今尚無經濟有效的方法，現有的離子交換法提取金，其交換容量低，洗脫難，活性碳吸附法提金，不但容量低，洗脫就更難，一般是把碳燒掉來回收金，經濟上極不合理。萃取法如前述，對于處理含金濃度高的氯化溶液較為理想，但從金貧液中提取金就不盡適宜，這是因為萃取劑要與比它本身大十倍甚至幾十倍的含金的氯化貧液混合，因夾帶和水溶而造成有機相可觀的損失，而且萃取劑本身的選擇性受到了限制。

因此，人們對各種萃取劑進行了研究，特別是近兩年來對高分子量胺類萃取金及其機理進行了研究，如一九八四年第二期《黃金》雜志分析專欄上發表的《某些高分子量胺類萃取金及其機理的研究》一文所用的實驗方法，是用等體積（10ml或25ml）一定濃度的金屬溶液與0.1F叔胺或氯化季胺鹽溶液在25±2℃溫度條件下振蕩三分鐘，分相后測定水相中金屬濃度，此文雖對某些高分子量胺類萃取金及其機理作了闡述，但它主要是著重于分析機理，而沒有考慮如何通過萃取富集金及怎樣充分利用自由的萃取劑分子以達到選擇性地萃取金之目的。綜上所述，目前對于在金的氯化貧液中提取金，一是缺乏一種經濟有效的方法，二是從萃取方法的研究方面來說，也無大中型工業應用的方法。而只是限于分析方法和萃取機理的理論研究。

為此，本發明的目的就是要提供一種從至少含諸如Cu，Fe，Sn，Ni，Pt，Pd，Ag等任一種金屬的氯化貧液中選擇性地萃取金的方法，此方法既要能從金含量極低的溶液中萃取金，其萃取率也要達到99%，還要最大限度地利用自由的萃取劑分子，使萃取劑損耗率降低到最低限度，并使之能應用到工業上。

本發明的主要特征是：用低濃度（0.5～8%）三辛胺（以下簡稱N235）作為萃取劑有機相與含金水相采用小相比混合萃取Au，即利用N235強的萃取能力，又避免其選擇性差的缺點，使用極少量的萃取劑從此有機相大十倍至幾十倍的溶液中將金提取出來，達到有效地分離Sn，Cu，Ni，Ag，Pt，Pd等雜質金屬之目的，對Fe或有機相夾帶的雜質，則采用洗滌的方法除去。

本發明的具體方法是將酸度為0.1～5N（HCl）的含金原料液作為水相，（0.5～8）%N235-1.0%仲辛醇-200＃煤油作為有機相，二者混合后相比V有/V水為0.1～0.02，在室溫下振蕩5分鐘進行萃取，然后負載有機相用稀HCl洗滌，洗水并入原液進行分餾萃取，負載有機相再用1M????Na2So3+0.5M????NaOH反萃取，相比V有/V水為10/1，反萃液富金水相經調酸至PH為1-2，在70～80℃下還原得海綿金，貧有機相可返回萃取段循環使用。另外，也可直接從負載有機相中還原得海綿金。從萃取到反萃取，金至少能富集100倍，金的直收率為98%。純度可達95～97%。本方法所使用的N235系大連油脂化學廠生產。因N235濃度對金萃取率有一定影響，如N235濃度為0.5%時，萃取率只有97.2%，故控制其濃度在2%為最佳。對于含鐵的金溶液，一般酸度控制越低越好。在萃取時，由于Fe的存在影響金的萃取率，故在工藝上用調整酸度的辦法來使金完全萃取，即同時萃取有機相的Fe可通過用稀酸如用0.1N的HCl洗滌負載有機相而除去。

本方法與現有技術相比具有很多優點，1）由于N235采用低濃度，最大限度地利用了自由的萃取劑分子，使萃取劑損耗降到最低限度，因此有機相的實際損失所帶來的萃取劑損失不大，而在采用其它萃取劑如卡必醇，TBP，仲辛醇等的過程中，由于萃取劑使用濃度較大，有機相實際損失所造成的萃取劑損失很大，使整個過程的試劑費用增加。2）使用小相比和低濃度的N235能有效地使金與大多數金屬雜質分離，同時貧液中的金也能大量地富集于有機相中，便于下一步提取。3）能從含金量極低（低至10mg/l）的溶液中萃取金，其萃取率達到99%。4）工藝流程簡單，迅速，有效，萃取體系穩定，可長期循環使用，不僅適用于氯化金貧液，對于處理低品位礦，渣也同樣適用，能用于大規模工業生產。

例一：用2%N235-10%仲辛醇-200＃煤油為有機相，與原液按相比V有/V水＝1/10混合，在室溫下振蕩5分鐘經一次萃取，其原液濃度和萃余液濃度見下表：

＊NaCl約為200g/l。

例二：方法同例一，結果見下表：