[其他]鳳尾紗染色工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100933
• 申請(qǐng)日: 1987-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN87100933A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廉振權(quán);黃崇芬;馬健;屠景瑞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京色織廠
• 主分類號(hào): D06P5/00
• 分類號(hào): D06P5/00;D06P3/00
• 代理公司: 北京三友專利事務(wù)所
• 代理人: 李強(qiáng),王道東

本發(fā)明涉及一種特殊用途紗線染色工藝。這種工藝特別適于染制由深至淺逐漸變化的同一顏色的一套紗線。

由于染紗工藝的復(fù)雜及易受各種因素的影響，要想把同一種顏色但深淺不同的紗線的色差控制在較精確的范圍內(nèi)，在已有工藝的情況下是很困難的，特別是在批量生產(chǎn)條件下尤其如此。

本發(fā)明的目的，就是要提供一種染色工藝，借助于該工藝可以染制出分別具有由深至淺逐漸變化的同一顏色的一套紗線，這些紗線中相鄰兩色之間的色差控制在3-4級(jí)。

本發(fā)明的工藝包括頭缸工序和若干續(xù)缸工序，續(xù)缸工序的個(gè)數(shù)視所要染制的紗線的色數(shù)而定，其中首先根據(jù)所確定的染浴、溫度、時(shí)間、浴比及勻染劑、堿劑，還原劑等條件求出所用染料的上色率，并根據(jù)需要定出頭缸染料用量，在進(jìn)行完頭缸工序后，求出頭缸染料上色率，并按頭缸染料上色率×A＝第一續(xù)缸染料添加量，將染料加入頭缸所殘留的染液中，并加入相應(yīng)數(shù)量的勻染劑，堿劑，還原劑等輔料。其中A為65%～90%。第一續(xù)缸以后的各續(xù)缸的染料添加量分別為其前一續(xù)缸的染料用量的75%～80%。

根據(jù)本發(fā)明，提供了染制一組分別具有由深至淺依次變化的同一顏色紗線的染色工藝，包括頭缸工序和若干續(xù)缸工序，其特征在于第一續(xù)缸工序中的染料添加量與頭缸工序中的染料上色量相差15%至35%，且第一續(xù)缸之后的各續(xù)缸工序中的染料添加量分別與其前一續(xù)缸工序中的染料用量相差15%至35%。

在本發(fā)明的工藝中，對(duì)于各續(xù)缸隨著染料添加量的變化，勻染劑，堿劑，還原劑等輔料的添加量也相應(yīng)地變化，以滿足染液，還原性及后處理等方面的要求。對(duì)于雙箱液流染色，有關(guān)輔料用量還應(yīng)注意干缸投量及染缸投量方面的配合。

本發(fā)明特別適合于染制織造鳳尾布的鳳尾紗。鳳尾布，是補(bǔ)花工藝品的花紋和色彩裝飾的主要原料，運(yùn)用它生產(chǎn)各種臺(tái)布、面巾、窗簾、床罩…等等品種繁多。

下面，將結(jié)合具體的工藝對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。

根據(jù)本發(fā)明的染色加工方法，首先在給定的染浴、溫度、時(shí)間、浴比及勻染劑、堿劑、還原劑等條件下找出所用染料的上色率，根據(jù)實(shí)際要求，確定出頭缸染料用量。其中：

可用的堿劑一般為氫氧化鈉（NaOH）;

還原劑可用保險(xiǎn)粉;

可用的緩染劑有明膠，平平加-O;

可用的濕潤劑有，紅油、酒精等;

可用的還原染料有GCN黃、G黃、RK金黃、R桃紅、RR青蓮、GCDN蘭、RSN蘭，F(xiàn)FB綠、4G綠、BG灰、M灰等等。

在頭缸染色完成后，測(cè)出頭缸的上色率，并按頭缸的上色率確定第一續(xù)缸的染料添加量，其公式為：第一續(xù)缸染料加入量＝頭缸染料上色率×A，其中75%≤A≤80%，即第一續(xù)缸的染料加入量等于頭缸染料上色量的75%-80%。

由于第一續(xù)缸中加入的染料量小于頭缸中的染料消耗，故應(yīng)相應(yīng)地改變堿劑、還原劑、緩染劑及濕潤劑的加入量，以保證第一續(xù)缸染色開始時(shí)染缸內(nèi)的還原條件。對(duì)雙箱液流染紗工藝而言，第一續(xù)缸在干缸步驟中的堿劑、還原劑及濕潤劑投量應(yīng)使干缸達(dá)到預(yù)定的還原條件。

按照上面的方法，依次進(jìn)行第三、第四、……等續(xù)缸的染色操作，直至染完所需的色數(shù)。

在同一套色的頭缸及各續(xù)缸染色中，染料和輔料都應(yīng)始終采用同一批號(hào)。以保證染色的質(zhì)量。

頭缸及各續(xù)缸所染的紗線數(shù)量是相同的每套色分別由8、12或15個(gè)色組成。

用本發(fā)明的方法染制出的按特定的整經(jīng)工藝排成鳳尾條形而組成色織布。按此工藝整經(jīng)每色需染4包（或其他適當(dāng)包數(shù)），因此，采用本發(fā)明的上述工藝，頭缸及各續(xù)缸所染紗線都是一樣的。

在以上的描述中，各續(xù)缸的染料加入量均小于前一缸中的染料消耗量，也就是說，染色是由深至淺進(jìn)行的，頭缸染的是最深的，往后各缸逐漸變淺。但也可以反過來進(jìn)行，即先用頭缸染出最淺的一色，然而各續(xù)缸的染料加入量均大于前一缸中的染料消耗量，即為前一缸染料消耗量的 1/0.85 ×100%- 1/0.75 ×100%，至最后一缸而染出全套紗線。但一般采用先深后淺的方法更為可取。因?yàn)槟芄?jié)約染料。

下面將結(jié)合具體的例子，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

例1：

表1顯示了采用本發(fā)明的一個(gè)具體的例子，即染制深玫瑰紫色紗線的工藝。待染色紗線經(jīng)煮煉-絲光-漂白-穿桿-燙線等步驟后進(jìn)行染色，隨后再經(jīng)水洗氧化-皂煮-熱水洗-水洗-脫水-烘干-整驗(yàn)等工序成為成品紗。