[其他]防腐耐磨粉末涂料及該涂料的涂敷方法

無效

• 申請號: 87100920
• 申請日: 1987-02-20
• 公開（公告）號: CN87100920A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 謝篤祜;王華;李記明
• 申請（專利權）人: 晉華水力磨蝕技術開發研究中心;山西省水利科學研究所
• 主分類號: C09D3/58
• 分類號: C09D3/58;C09D5/10;C09D5/03
• 代理公司: 中國科學院山西專利事務所
• 代理人: 衛凌秋,張承華

本發明屬于金屬防腐耐磨涂料，具體涉及一種以環氧樹脂為主要原料的粉末涂料。

現有的金屬防腐技術一般是采用兩種方式：一種是選用不銹鋼或玻璃鋼等防腐材料，其優點是耐腐蝕、壽命長，但價格過高，在不銹鋼的焊接部位會產生接觸腐蝕，而玻璃鋼的承接部位則強度不足。另一種方式是在金屬表面上涂敷一層抗腐蝕涂料。目前各種各樣的涂料多不勝舉，如日本專利JP59-193970就是一種環氧樹脂粉末涂料，中國專利CN85103608A也是一種以環氧樹脂為主體的厚漿型煤瀝青涂料，它分為底漆和面漆兩部分，常溫涂刷，但只適于輸油、輸氣、輸水等管線外壁的防腐。中國專利CN85100697B說的是一種快離子導體金屬防腐復合涂料，采用的是快離子導體空間電場防腐保護方法，防腐效果好，但這種涂層不耐磨，不能用于像泵這樣的機械防腐蝕。

目前在鑄鐵（鋼）管的連續澆注過程中，由于溫度、原材料的變化，使生產出的鑄管局部產生氣孔和沙眼，按GB3422-82國家標準對鑄管進行水壓試驗時，往往會因局部滲水漏水而報廢。國標允許對局部缺陷修補，國內僅有首鋼采用高鉻高鎳焊條對較大孔洞進行修補，技術難度大而且對氣孔微孔（占廢品的大部分）無效。全國鑄管廠每年有15%-30%的報廢鑄管需重新回爐，造成很大的經濟損失，因此迫切希望尋找一種能夠修補鑄管缺陷，使之強化為正品的方法。

與本發明最接近的已有技術是由本發明人在1985.5.21日提出的申請號為CN85103496A的專利申請，它是一種聚氨酯與金屬的粉體粘合劑，雖然也可以作為涂料使用，但它不耐酸，而且不宜對鑄管進行強化。

本發明的任務在于提供一種能夠廣泛用于金屬機械、管道，且對鑄管具有強化功效的防腐、耐磨涂料及其涂敷方法。

本發明的主要技術特征是制備一種既防腐又耐磨的粉末涂料。所說的粉末涂料是以市售的環氧樹脂為主要原料，其余各組份也都可在市場上買到，各組份的重量比為：

環氧樹脂E12????100

鑄石粉????20-200

雙氰胺????3-5

所說的鑄石粉可以是輝綠巖鑄石粉、玄武巖鑄石粉。

在此配方基礎上可以添加第四組份尼龍粉，其重量比為環氧樹脂E12的10-30%。

還可以再添加第五組份聚乙烯醇縮丁醛，其重量比為環氧樹脂E12的5-8%。

上述尼龍粉和聚乙烯醇縮丁醛均為增韌劑。五組份的涂料涂層較之三組份的涂料涂層在耐磨性上更佳，但不能經受強酸的腐蝕，因此，在有強酸存在的環境下，可以只用三組份的涂料組劑。

本發明粉末涂料的制備方法十分簡單，只需將上述原料按配方稱料后裝入球磨機混合磨細，用60-80目標準篩過篩即可，保存期可達5年。

本發明防腐耐磨涂料的涂敷方法如下：

（一）將被涂敷部件（或部位）去油，噴砂除銹，

（二）加熱至200-270℃，

（三）用噴槍噴涂本防腐耐磨涂料，

（四）在160-200℃溫度下保溫一小時。

將上述5組份涂料組劑進行涂層力學測試，取得結果如下表：

對接抗拉強度 ＞600公斤/厘米²

搭接抗剪強度 ＞400公斤/厘米²

抗沖擊強度????＞50公斤厘米

涂層的對接抗拉強度是這樣測試的：將粉體涂料噴涂到經除銹加熱至250℃的金屬圓柱試件（直徑35.7毫米，面積10厘米²）端部，待粉體涂料熔融后將圓柱面對接并固定，在180℃溫度下保溫固化一小時后在材料試驗機上測試兩圓柱件的對接抗拉強度。

涂層搭接抗剪強度的測試是將100×20×3毫米的鋼板試件，以相同的噴涂方法噴涂本涂料，涂層搭接長度為6-8毫米，固化后在材料試驗機上測試抗剪強度。

涂層抗沖擊強度的測試是將0.5-1.5毫米厚的鋼板兩端按噴涂方法涂敷本涂料，待固化后，把0.5公斤的鋼球舉高100厘米自由落下沖擊涂層，鋼板兩面涂層均不得起皮脫落。

本涂料涂層的防腐能力很強，具有強的耐酸堿能力。將涂有本涂料的鋼質試件放入所測試的酸堿溶液里2-3周，測試件失重并計算年腐蝕量如下：

介質????溫度????年腐蝕量（毫米/年）

20%鹽酸????常溫????0.032

30%硫酸????常溫????0.0064

20%硝酸????常溫????0.32

30%氫氧化鈉????常溫????0