[其他]一種用于同時制造相對一個水平分型面匹配的鑄型件裝置

無效

• 申請號: 87100907
• 申請日: 1987-02-24
• 公開（公告）號: CN87100907A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 克勞斯·托爾本·詹森;約爾恩·E·約翰森;哈康·卡尤瑟魯德
• 申請（專利權）人: 丹麥工業辛迪加有限公司
• 主分類號: B22C15/28
• 分類號: B22C15/28
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉文志,王彥斌

于發明涉及一種用于同時制造相對一個水平分型面匹配的鑄型件的裝置。該裝置包括一個共用的模型承載部件，一個上半部模型和一個下半部模型被固定在該模型承載部件上，造型箱分別設置在模型承載部件的上面和下面，所述造型箱具有可移動的壓板，分別做為頂板和底板，用來隨后壓實造型材料，造型箱脈沖地抽成真空，用來經過壓板來吸入造型材料，最好是型砂，進而經過一個大體呈L形狀的下料管把造型材料送到處于下面位置的造型箱中，下料管的上端與造型箱上面的一個材料容器連通，而下料管的下端與處于下面位置的造型箱的壓板連通。

在德國專利說明書第2，653，788號中公開了一種此類型的裝置，然而，人們發現由于在造型箱中所提供的真空度不夠，因此不能克服造型材料中的摩擦力，使造型材料在下料管的底部壓實。在下料管中造型材料的重量附加在由真空條件下造型箱所產生的吸入力來提供的壓力上，這樣就使相對潮濕的造型材料特別容易產生固結。

本發明的目的就是提供一種上述問題的解決方案，由此在造型箱中具有相對較小的真空度的情況下，也能保證造型箱中令人滿意地供料。這意味著，隨后在使用可移動壓板壓實時，能夠獲得均勻密度和強度的鑄型件。

根據本發明，上述目的由開篇段落所述類型的裝置予以實現，其特征在于在L形狀下料管底部拐角處設置至少一個進氣孔。這樣就可以在容易固結的區域內擾動造型材料，并且由于真空所吸入的空氣量就會減小造型材料與下料管側壁之間的摩擦力。使用一個較高的下料管也是可行的，這樣，在下料管中造型材料的重量可以用來提供一個壓力，在供料過程中，這個壓力可以促使壓迫造型材料進入造型箱。這樣，就允許了使用一個較通常裝置小的真空度，在通常裝置的下料管中落差是較小的。

在根據本發明的裝置的一個實施例中，在進氣孔的上面放置一個屏板，同時在下料管的底部沿其整個寬度形成一個氣縫，其氣縫開口朝向造型箱底下的通道。

在進氣孔上面設置一個屏板就會經過進氣孔產生定向的空氣，并且在造型材料脈沖地送進時，就會在L形狀的下料管的下面部分的底部，亦即造型箱底下的通道的底部產生一種氣墊，這樣造型材料與通道底面之間的摩擦力就會大大地減小。

根據本發明，處于下面位置的造型箱的進料口可以是一個狹縫，所設置的該狹縫位于壓板的中部，其長度等于造型箱的長度。

可以理解，中部設置狹縫的這一措施減小了介于造型箱和進料通道之間的接觸面積的摩擦力。在造型材料顆粒之間的內摩擦會經過一個相對較窄的中心區域產生一個薄層料流，而等于料流通道的橫截面積的大開口會造成擾動的料流工況。

在一個最佳實施例中，一個呈V字形狀的楔形連接件設置在下料管的下面部分和壓板上狹縫之間，所述連接件的寬度等于狹縫寬度。

這樣就增加了薄層料流的密度，呈V字形狀的楔形連接件保證了造型材料在向前送入時，與側面之間具有最小的摩擦力。

根據本發明，在壓板上的中心狹縫的寬度為30到90毫米，最好為55毫米。

實驗表明，在這個范圍內的狹縫寬度給造型材料的供料提供了令人滿意的結果，并且采用55毫米的狹縫寬度能獲得特別令人滿意的結果。

下面將參照附圖更為詳細地解釋本發明，唯一的附圖給出了一個根據本發明設計的裝置的草圖。

圖中所表示的裝置包括一個套筒式下料管9，該下料管在用來盛裝造型材料，最好是型砂的一個容器10和處于下面位置的造型箱5之間形成一個連通的通道。造型材料8由容器10中的波浪線表示。

另外，材料容器10與處于上面位置的造型箱4也是連通的。

一個共用的模型承載部件1放置在處于上面位置的造型箱4和處于下面位置的造型箱5之間，并且一個上半部模型2和一個下半部模型3被固定在所述共用的模型承載部件1上。造型箱4和5分別由壓板6和7在上面和下面予以限制，壓板6和7上設置有造型材料的進料口17。壓板6和7共同與造型箱4和5以及共用的模型承載部件1的底部側面一起構成封閉的造型空間。型砂或其他造型材料經過壓板上的進料口由脈沖進料手段送入到所述造型空間中。該脈沖進料手段可以經過該共用的模型承載部件和/或造型箱的側面采用真空技術來提供。

在給造型箱進料之后，造型材料的壓實是通過向該共用的模型承載部件分別擠壓壓板6和7來實現的。

隨后，該壓板就從該模型承載部件移出，進而從造型箱之間的區域上移走模型承載件，再把兩個制出的鑄型件合并，由此形成一個完整的鑄型。型芯可以予先插在設置在鑄型件中的模穴中。