[其他]煙氣的處理方法

無效

• 申請號: 87100906
• 申請日: 1987-02-24
• 公開（公告）號: CN87100906A
• 公開（公告）日: 1987-09-16
• 發明（設計）人: 新宮令也;諫早司;濱田滋;荒堀強;日野正夫;米田健一;三宅正一;尾谷英彥
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及含硫化物和灰塵等有害成分的煤燃燒煙氣的處理方法，特別是提供改進干式電除塵裝置性能的同時，也使濕式排煙除硫裝置無廢液或很少廢液的方法。

近年來，由于燃料供應形勢惡化，廉價燃料來源的煤被重新得到重視。這種燃煤煙氣中含有數克～數十克/mN的灰塵，數百ppm～數千ppm的氧化硫，數百ppm的氧化氮等多種有害成分，如何有效地去除這些有害成分，是使人們的注意力從重油一類昂貴燃料轉移到廉價的煤所必須解決的問題。

從防止大氣污染觀點來看，用填充催化劑的干式脫硝裝置去除燃煤煙氣中所含的氧化氮，然后用設置在其后的干式電除塵裝置除塵之后，使用濕式石灰-石膏法去除氧化硫及灰塵的裝置正在逐步得到實用。

因此，無論煙氣中含塵量多少，從防止大氣污染觀點來看，都要求干法電除塵裝置有高除塵效率。

灰塵的電阻值對于式電除塵裝置的性能的影響很大，灰塵的電阻價值越高除塵器性能越差。

眾所周知，灰塵的電阻值受其中所含成分的影響，受堿成分、特別是鈉的含量的影響很大，若鈉含量低，則灰塵的電阻值提高，使電除塵裝置的性能降低。鈉含量隨煤的種類而異，在使用多種煤作為燃料時，有時還必須使用鈉含量低的煤，使電除塵裝置性能降低。為止，傳統的作法是將碳酸鈉混入所用燃煤中，以便增加灰塵中的鈉含量。

以下根據圖2說明傳統的煙氣處理的方法。

在燃煤鍋爐1中，由供煤管2供煤使之燃料。此時，為了提高干式電除塵裝置的性能，由調質劑供料管3將碳酸鈉等調質劑混入煤中。燃煤鍋爐中產生的煙氣通過煙道4進入填充催化劑的干式脫硝裝置6，由作為還原氣體而加入的氨氣5去除其中的氧化氮。然后通過煙道7進入高溫空氣加熱器8，在高溫空氣加熱器中，煙氣與由空氣流入管10進入的空氣進行熱交換。由于熱交換而升溫的空氣，通過鍋爐供氣管11送至鍋爐，作為煤的燃燒空氣用。另一方面，從高溫空氣加熱器8排出的煙氣通過煙管道9進入干式電除塵裝置12，除去煙氣中的灰塵。然后通過13將灰塵排出系統。此后，除去了大部分灰塵的煙氣通過煙道14供入低溫氣體加熱器15，并在其中與通過煙道18來自濕式脫硫裝置17的排氣進行熱交換，冷卻后由管道16進入濕式脫硫裝置17。在濕式脫硫裝置17中噴成霧狀的吸收液和煙氣接觸，吸收去除煙氣中的亞硫酸氣體。從濕式脫硫裝置17流出的排氣在低溫氣體加熱器15中升溫，然后通過煙道19排出系統外。通過管道20將石灰漿和根據需要加入的氧化促進劑供入濕式脫硫裝置17，在裝置17中吸收亞硫酸氣體并生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被煙氣中的氧氣進一步氧化而生成石膏。由于在裝置17中水分蒸發，故通過管道28向其中供入相應的補給水。濕式脫硫裝置17中生成的石膏漿由管道21送至脫水機22，在脫水機22中進行脫水，生成副產品石膏23，可將石膏從系統內取出而加利用。與此同時脫水機22的濾液通過管道24送入原料槽25以作為吸收液調制用，在原料槽25中，濾液與由管道26供入的吸收劑石灰石或消石灰等混合。為了調節系統雜質濃度，一部分濾液由管道27排出，并送至廢液處理裝置29，通過管道30往廢液處理裝置29中加入消石灰等廢液中和劑，使廢液中的硫酸根離子和溶解的金屬以石膏和氫氧化物形態析出，固體物泥漿31排出系統。通過廢液排放管道32，將固體析出后的廢液排出系統外。

上述傳統方法的缺點如下

（1）為改進干式電除塵裝置12性能而混入煤中的碳酸鈉等，使灰塵中鈉的濃度增高，使充填于脫硝裝置6中的催化劑上附著的灰塵增多，將導致該脫硝裝置6的壓力損失增大。同時促使催化劑惡化。

作為燃煤煙氣脫硝裝置的催化劑，其載體主要采用二氧化鈦、二氧化硅、氧化鎂和氧化鋯等多孔質材料，其活化物主要采用釩、鎢、??錳和鉻等金屬的氧化物或硫酸鹽。形狀為柵格狀，蜂窩狀，管狀或板狀等。該脫硝催化劑由于混入煙氣中的鈉、鉀等的堿金屬鹽而使其活性降低，其混入比例越大，活性降低越厲害，因此，進入干式脫硝裝置的煙氣中鈉濃度增加會促使催化劑惡化，從而需要更換催化劑，這是不經濟的。此外，脫硝裝置6的壓力損失也會在短期內增加，因此，鍋爐必須停爐清掃去除積灰，這是很麻煩的。

（2）為了防止濕式脫硝裝置17內積留雜質，要進行廢液處理。來自排放管的排放液，是除掉了硫酸根離子、溶解金屬物以及大部分懸浮固體的中性液體，但氯化物的溶解度大，它仍然以氯離子形態殘留下來。因此，如果將這種排放液作為濕式脫硫裝置17的補給水，氯離子便不能排出，將高濃度地積存在系統內，腐蝕裝置材料并降低脫硫性能，而且帶來結垢等問題，因此不能將排放液用作濕式脫硫裝置17的補給水。