[其他]用高鈣粉煤灰生產(chǎn)水泥的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87100904
• 申請日: 1987-02-18
• 公開（公告）號: CN87100904A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張仁壽;張小玲
• 申請（專利權(quán)）人: 云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號: C04B18/04
• 分類號: C04B18/04;C04B14/04
• 代理公司: 云南省專利事務(wù)所
• 代理人: 岳亞蘇

本發(fā)明屬于用高鈣粉煤灰生產(chǎn)水泥的方法。

在利用高鈣粉煤灰做水泥混合材時(shí)，由于其成分中游離氧化鈣含量比一般粉煤灰高，其摻量通常只能控制在10%以內(nèi)，否則即會(huì)引起水泥安定性不合格。《水泥》期刊一九八六年第七期第14頁“開遠(yuǎn)褐煤粉煤灰作水泥混合材”一文中記載了一種“蒸養(yǎng)細(xì)磨”方法。該方法把高鈣粉煤灰（即該文中“褐煤粉煤灰”）或摻入了部分焦渣灰的高鈣粉煤灰先進(jìn)行蒸養(yǎng)，使粉煤灰中的鈣和硅直接水熱合成為水化礦物，同時(shí)使部分游離氧化鈣消解成氫氧化鈣，蒸養(yǎng)后進(jìn)行細(xì)磨處理以增加它的比表面積，加速了水化速度，從而減弱了高鈣粉煤灰所含游離氧化鈣對水泥安定性不良的影響。高鈣粉煤灰經(jīng)蒸養(yǎng)細(xì)磨方法處理后作為水泥混合材時(shí)，最高摻量40%可制備325號粉煤灰硅酸鹽水泥。《粉煤灰水泥》（中國建筑工業(yè)出版社出版，1977年8月第一版）一書中（第98頁）描述的另一種已有技術(shù)是在高鈣粉煤灰中加入少量激發(fā)劑如石膏、氯化鈣、氯化鈉等共同磨細(xì)后制得純粉煤灰水泥。該種摻有氯化鈣、氯化鈉等外加劑的純粉煤灰水泥由于氯離子的作用，易造成鋼筋銹蝕，因而限制了它的使用范圍，例如不能用來拌制鋼筋混凝土等。采用“蒸養(yǎng)細(xì)磨”的工藝方法雖然能消解部分游離氧化鈣，使高鈣粉煤灰作水泥混合材摻量達(dá)40%，但蒸養(yǎng)工藝能耗大，蒸養(yǎng)時(shí)間長、效率低，並需增加蒸養(yǎng)設(shè)施，從而增大了粉煤灰的處理費(fèi)用。

本發(fā)明的任務(wù)是提出一種既節(jié)省時(shí)間又節(jié)約能量，並且在不增加設(shè)施的基礎(chǔ)上能大量利用高鈣粉煤灰生產(chǎn)出安定性合格的水泥的方法。

該方法是在磨制的水泥熟料和高鈣粉煤灰時(shí)，復(fù)合摻入5%～30%（以重量計(jì)）的潛在水硬性材料或火山灰質(zhì)材料。

本發(fā)明中的高鈣粉煤灰是指其化學(xué)成分中氧化鈣含量為25%～55%、游離氧化鈣一般在7～10%的粉煤灰。當(dāng)高鈣粉煤灰摻入量為10～50%時(shí)復(fù)合加入一種占水泥總重量5%～30%的潛在水硬性材料或火山灰質(zhì)材料，就可以改善水泥安定性，使生產(chǎn)的水泥安定性合格。同時(shí)水泥仍具有較好的凝結(jié)時(shí)間和較好的強(qiáng)度。本發(fā)明所采用的潛在水硬性材料有粒化電爐磷礦渣，粒化高爐礦渣，其中以磷渣效果最好。本發(fā)明所采用的火山灰質(zhì)材料有沸石、火山灰、浮石、凝灰?guī)r、硅藻土、煤矸石、頁巖渣、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣、酸性粉煤灰等。其中以摻入沸石類礦物效果最佳。本發(fā)明方法所制得的水泥，其粉磨細(xì)度均要求在0.08毫米方孔篩，篩余量在12%以下。

試驗(yàn)證明，當(dāng)用47%的熟料，40%的高鈣粉煤灰再加入10%的電爐磷礦渣，可制得625號粉煤灰水泥;用47%的熟料、40%的高鈣粉煤灰再復(fù)合摻入10%的沸石，也可以制得合格的425號水泥。采用本發(fā)明的方法，在不增加設(shè)備的情況下，使高鈣粉煤灰能被大量利用，其摻加量突破了高鈣粉煤灰只能摻加到10%以內(nèi)的限制。摻加量可提高到50%仍能保證水泥安定性合格。節(jié)約了能耗，減少了熟料用量，因而也降低了水泥成本。同時(shí)又避免了水泥中氯離子對鋼筋的有害影響。當(dāng)高鈣粉煤灰的摻量達(dá)50%時(shí)，只要加入10%～20%的沸石或磷礦渣，就能生產(chǎn)出325號～525號水泥。其標(biāo)號已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出了砌筑水泥所規(guī)定的125號、175號、225號三個(gè)標(biāo)號。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的水泥，可廣泛用于建筑領(lǐng)域中。