[其他]節能破碎方法和設備

無效

• 申請號: 87100843
• 申請日: 1987-02-11
• 公開（公告）號: CN87100843A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 維杰亞·K·卡拉;安東尼·J·馬杰羅斯基
• 申請（專利權）人: 雷克斯諾德公司
• 主分類號: B02C2/04
• 分類號: B02C2/04;B02C23/40
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發明有關可降低設備和運轉費用的巖石，煤或其他礦石類材料的破碎方法和設備。本發明具體涉及在圓錐破碎機中注入液體，以提高破碎機的產量，而同時降低以后的研磨費用。

傳統的破碎方法包括將原礦石，從一系列的破碎機，篩，和研磨機中通過，直到生產出適當尺寸的產品。投資和運轉費用的增高，以及礦石品級下降，迫使礦主精簡作業，以降低每頓材料的生產成本。

一個提高研磨效率的建議，涉及把要求壓碎的材料集中，放在兩個剛性硬表面之間，在足夠高的壓力下被壓成碎塊和團塊。最好使團塊中含有30%-50%的最終產品級的材料，這樣的材料一般是隨后的研磨/解團磨機所獲得的產品。這種方案中從原料到產品的轉變，據稱可比用傳統研磨機進行相同的操作節約能源超過10%。據稱在進行這種高壓前，在材料中摻入適當的液體制成的團塊比不摻液體制造的團塊的強度低。

這方法有幾個缺點：（1）由于破碎器有多重功能，包括破碎最大尺寸，生產含30-50%最終產品級的材料，并將產品制成團塊，故其生產率受到限制（20噸/小時）;（2）需要額外消耗能源去破解團塊;（3）將材料進行加壓破碎時使表面有嚴重磨損。在傳統高產量采礦作業中，需要若干這種高壓器械，故預期在實行這種技術時，無論在投資或經營成本方面，不能取得有意義的節約。因此，凡能使現有的生產率已經很高的破碎研磨機械在總能量消耗上有顯著節約的任何不制團塊的破碎技術，便提供了一個更好的，有經濟可行性的途徑。

相當長時間以來，已發現摻水的破碎可以減少塵埃，材料在破碎室中的擠實，并降低破碎機產品中細粒的百分比。破碎作業中減少能源需要的另一種方法，涉及在破碎機中加水，形成含4%固體的泥漿。用式破碎機所作的試驗證明，這種濕式破碎法對無煙煤破碎率可提高74%，對煙煤可提高121%。此外，同傳統的乾燥破碎法比較，動力消耗的減少可達66%。

這種濕基破碎法的主要缺點，在于泥漿中含固體的百分比極低，不適宜作大規模的商業性研磨操作。后來對在這種方法中使用圓錐破碎機和含固體達30至60%的泥漿進行分析，表明在破碎機中加水后，破碎機所需馬力要求的降低，基本被實行這方法時要求補充的泵和分選器的額外動力消耗所抵消。

因此，仍不斷需要一種經濟性可行的破碎方法，它所需的能源消耗比傳統的系統低，并且所需的投資和運轉成本也低。

因此本發明的一個主要目的，是提供一種改進的破碎方法，它可以減少每噸礦石的動力消耗。

本發明的另一目的，是提供一種破碎方法，它在破碎過程中利用一種承載液體，如水之類，以期在投資和運轉成本降低方面，可以取得商業上的生命力。

本發明的另一目的，是提供一種破碎方法，它能在破碎工序和最后研磨工序中提高效率。

本發明還有一個目的，是提供一種設備，它可用于將傳統圓錐破碎機，迅速改變為可作水洗破碎的破碎機。

本發明的破碎設備和方法，有關用一種如水之類的流體，和圓錐破碎機配合，從而使破碎機的產量有顯著的提高，并且其產品中包括有大致帶片狀的產物，而含細粒的百分比低。這產物易于在球磨機或卵石磨機中研磨，研磨成本有很大的節約。

更具體講，本發明的方法和設備，涉及在破碎機中加液體，使整個破碎腔保持潤濕。在破碎腔中加水的一個優點，是將破碎時產生的細粒材料，從破碎腔中沖走，從而提高產量。破碎機通過減小擺幅和提高破碎頭的回旋速度而得到調節。上述調節配合上加水，便可使傳統圓錐破碎機生產出有相當大比例的片狀破碎材料和更少的細粒。

細粒的減少便可以使破碎材料直接在磨碎機中加工，而不用送入磨碎機后的分選器。這種片狀材料的長形，以及它比立方形顆粒有更好的內在易破碎性，顯著地提高磨碎機的磨碎效率。

在以后的磨碎工序中，磨碎機的供料（液洗破碎機產品）在磨碎機中的性質，由于有獨特的形狀特點，與細很多的供料相似，可以節約能耗。因此，本發明的特點，可說是在磨碎前先預破碎，而不是象先有技術那樣在磨碎前先預研磨。

本發明的新穎性特點和優點，經過審閱附圖便可更加清晰地了解，附圖內容如下：

圖1為本發明方法所用類型之圓錐破碎機的剖視圖;

圖2為用于圖1所示水洗設備安裝裝置的放大局部剖視圖;

圖3為圖1所示水洗設備底側的俯視圖;

圖4為圖3所示水洗設備的放大側視圖;

圖5為傳統磨碎法的流程圖;

圖6為本發明磨碎法的流程圖;

圖7為另一傳統磨碎法的流程圖;

圖8為本發明另一實施方案的流程圖，這是圖7中方法之改進;