[其他]木質(zhì)纖維墊

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87100798
• 申請日: 1987-01-28
• 公開（公告）號: CN87100798A
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高田實;大堀英孝;中隆愛
• 申請（專利權(quán)）人: 窒素公司;開發(fā)紙板株式會社
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發(fā)明涉及的是主要由木質(zhì)纖維構(gòu)成的成型墊。

迄今已知，采用木質(zhì)纖維作為主要原材料的成型墊包括：由長纖維和熱塑性或熱固性樹脂粘合劑，與木質(zhì)纖維混合而制得的產(chǎn)品（見日本專利申請公開號，昭51-43478/1976號）;以及，由低熔點熱塑性纖維和熱固性樹脂，與木質(zhì)纖維和長纖維混合，繼而在低于熱固性樹脂的固化溫度下，對所得混合物進行熱處理，從而，通過熱塑性樹脂纖維的熔融粘合，而使所得材料的結(jié)構(gòu)得以穩(wěn)定的產(chǎn)品（見日本專利申請公開號，昭59-120440/1984號）等。按照前一個方法制得的產(chǎn)品，因墊的結(jié)構(gòu)只是靠纖維間的纏繞而得以保持，故其強度較低，以致在成型時的輸送過程中，或在向金屬模具裝配的工序中，都有發(fā)生破損的缺點;或者，在成型產(chǎn)品中也有易于發(fā)生龜裂的缺點。按照后一種制法，雖然墊的強度可有某種程度的提高，但因纖維之間的粘合是依賴于液滴狀的熔融熱塑性纖維，因此也就不可能利用熱塑性纖維本身的強度，結(jié)果便有下述缺點：粘合點的分布稀疏;所制成的墊在成型時，尤其是在深拉成型時，仍然易于發(fā)生龜裂。

本發(fā)明的諸發(fā)明人，曾就克服普通木質(zhì)纖維墊的上述缺點，進行了廣泛的研究。

本發(fā)明的要點在于，該木質(zhì)纖維墊主要是由木質(zhì)纖維、長纖維、熱塑性纖維、以及熱固性樹脂所構(gòu)成，并且在加熱和加壓的條件下，可以模塑成有一定形狀的產(chǎn)品。該墊的特征在于，所說的熱塑性纖維是由許多具有不同熔點的成分構(gòu)成的復(fù)合纖維;構(gòu)成該墊的纖維互相纏繞，同時受到所說的復(fù)合纖維中較低熔點成份的熔融粘合和結(jié)合;而且，所說的熱固性樹脂呈未固化的狀態(tài)。

本發(fā)明中所用之木質(zhì)纖維指的是，將木片通過蒸煮并制成漿而獲得的木質(zhì)纖維;紙漿;以及由廢紙制成漿的再生紙漿等，而它們都是構(gòu)成木質(zhì)纖維墊的主要成份。長纖維指的是棉、麻等類的植物纖維;羊毛等動物纖維;尼龍、聚酯一類的合成纖維等等。一般可以在制墊所需的，如下所述之熱處理和成型期間受熱而不會變壞的那些長纖維當中作適當?shù)倪x擇。繼之，將那些纖維切成10至50毫米的纖維長度，然后，將所切的纖維和上述的木質(zhì)纖維混合起來使用。木質(zhì)纖維的主纖維長度一般短至1到2毫米，通過這種纖維與長纖維的混合，可以改善墊的成型性，進而，若相對于100重量份的木質(zhì)纖維，使用10重量份或更多的長纖維的話，則會更好。

本發(fā)明中用作熱塑性纖維的復(fù)合纖維指的是，由許多具有不同熔點的成分所組成的纖維。而這些纖維以并列型、鞘-芯型、或呈海中島型排列，這樣可使纖維中的較低熔點成分，可以沿著纖維的長度方向，至少占據(jù)一部分纖維表面。而較低熔點成分的熔點比下述熱固性樹脂的固化溫度為低。在復(fù)合纖維中較低熔點成分與其它成分的熔點差，以及較低熔點成分的熔點與熱固性樹脂之固化溫度的溫差皆為20℃或大于20℃的情況時，制墊所需的熱處理條件可有較寬的范圍，因此這種情況較好。象這種較好的復(fù)合纖維的例子是，那些把聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低熔點聚酯等用作較低熔點的成分，而把聚丙烯、聚脂、聚酰胺、聚丙烯腈等用作其它成分，而且這兩種成分排列成并列型，或者按另一種形式，即其中用較低熔點成分作為“鞘”式“海”的成分，而把其它成分用作“芯”或“島”的成分。這些復(fù)合纖維當中，以用低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、或者主要由它們構(gòu)成的，熔點等于或低于120℃的組合物，作為其中的較低熔點成分，而用聚丙烯作為其它成分，這樣構(gòu)成的復(fù)合纖維，不僅熔融粘合溫度低，而且制墊的成本也低，此外兩種成分的相互混溶性也很好，因此不會發(fā)生成分間的剝離;所以既使只添加少量此種纖維，而提高墊強度的效果卻是顯著的。此外，這種復(fù)合纖維可以采用那些粗細1至100旦（denier），更好的是1.5至20旦，和長度10至100毫米，更好的是25至50毫米的復(fù)合纖維。若粗細和長度超過上面的上限時，就會難于混合均勻，而若它們低于上述的下限時，就不能達到提高墊強度的效果。復(fù)合纖維對于100重量份木質(zhì)纖維的混合比例為3或大于3重量份，而以5或大于5重量份為佳。若小于3重量份時，則增強效果不足。若超過20重量份的話，并未能顯示出特別的效果，所以這種比例是不經(jīng)濟的。