[其他]一種使用模具加工制品的方法

無效

• 申請號: 87100764
• 申請日: 1987-02-18
• 公開（公告）號: CN87100764A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 王福江;高志超;秦洪玉
• 申請（專利權）人: 石家莊市第一橡膠廠
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 石家莊市專利事務所
• 代理人: 張志敏

本方法屬于使用模具加工橡膠或橡膠塑料并用制品的技術領域。

橡膠或橡膠塑料并用制品往往由于其表面的缺膠、重層和棱角園滑、造成外觀缺陷而成為次品，其產生的原因是當橡膠或橡膠塑料的半成品裝入模具、模具合模時，空氣往往被帶進了模具的模腔。這些被帶進模腔的空氣如果不被排盡，在制品成型的過程中，就會阻止處于粘流狀態的橡膠或橡膠塑料并用混合物充滿整個模腔，其結果就導致了缺膠、重層等殘次制品的產生。美國專利說明書（us????4351789）介紹了一種給模腔內橡膠或塑料半成品膠料加蒸氣（或加水霧），在制品的半成品表面形成水膜，通過給模具加熱過程中，汽化并隨著給模具的減壓放氣而將合模時被帶入的空氣帶出模腔，從而達到排盡模腔內空氣的目的。該方法需要使用專用或經過改造的設備或模具在合模的同時來給橡膠制品施加蒸汽使半成品表面形成水膜。由于橡膠或塑料或橡膠塑料并用制品的種類繁多，規格有異，加上隨之而變化的加工設備和模具也不盡相同，而按照上述方法改造現有的設備或模具，不但難度大，還增加了設備或模具的成本。另外，該方法著重介紹了弧形模具，對于這種模具，最好給模具加入蒸汽，而不便給模具的模腔加入液體。因為，如果加入液體，則液體就會集中在模具的下弧面上。這樣，液體的加入量少，液體就不能完全在半成品膠料周圍形成液體膜，也就不能將模腔內的空氣盡最大可能地排出，從而也就不能產生積極的效果;如果液體的加入量多，液體會集中在模具的下弧面上，要想充分汽化，就要增加給模具減壓放氣的次數，從而延長硫化時間，同時，還可能會給制品帶來不利的影響。所以，美國專利說明（us????4351789）介紹的方法難于或者根本就不可能應用于所有的橡膠或塑料或橡膠塑料并用制品的加工方面。

為了充分利用我國現有的生產設備和模具，排出加工橡膠或橡膠塑料制品的模腔內的殘存空氣，提高產品的外觀合格率，本發明提供了一種新的生產方法。

本發明使用一種或多種物質組成的含水混合物液體。將上述液體注（或其它方法加）入將要裝上橡膠或橡膠塑料并用半成品膠料的模腔內，然后再放上橡膠或橡膠塑料并用半成品膠料，使用外部壓力將上、下模具合模。合模加熱后的膠料被壓入模腔中，當膠料基本上達到制品形狀，并繼續給模具加熱時，被封閉在制品與模具之間的，合模前被加入模腔的液體這時候就變成了具有很高壓力的過熱液體。由于模具強度和合模壓力遠遠大于過熱液體本身所具有的壓力，所以，這時候的液體仍然以液體狀態存在，一旦將模具開啟，減壓放氣（放氣時間一般為1-20秒），過熱液體就會立即發生汽化，體積擴大1400倍以上，變成蒸汽，從而使制品完全脫離模腔，這時，充滿模腔并均勻地分散在制品表面的蒸汽溢出模腔，同時還帶出了模腔裝入半成品膠料時帶入的殘留空氣，再合模時，模腔內的蒸汽被壓縮到萬分之7，變成液體，使膠料進一步充模。如果需要，可連續減壓放氣，直到模腔內的粘流狀態的膠料完全充滿整個模腔，沒有氣體溢出為止。

根據制品的種類和組分不同，給模具減壓放氣的時間和次數也不相同。減壓放氣次數為1次時，給模腔裝入半成品膠料時被帶入的空氣就不可能被完全排盡;如果減壓放氣的次數過多，就會使模腔內的半成品膠料受熱時間延長，使半成品產生焦燒，失去流動性，也就使半成品膠料不能很好地充滿模腔而造成次品。同樣的道理，延長放氣時間也會產生上述不良現象。所以，制品在加工過程中，最好減壓放氣次數為2-5次，減壓放氣的時間為1-20秒。

應該指出的是：本發明涉及的液體可以解釋為水或含水的混合物，如水+烷基磺酸鈉鹽混合物，等表面活性劑以及具有相同或類似相同作用的液體物質。

上述液體向模腔內加入的量及該液體的濃度視被加工制品的種類和組份的變化而變化，有關加入量的不合適所要引起的不利影響，前面已經介紹過了。這里需要解釋的是液體的濃度問題。如果濃度大，當需要給半成品膠料沾或涂液體時，半成品的表面帶上的水膜會增加厚度，進而使半成品膠料在模腔內引起液體汽化的蒸汽增加，要想把蒸汽排盡，就要增加減壓放氣的次數或者增加減壓放氣的時間了。如果液體的濃度過小，則會使半成品膠料不能全部浸潤而形成完整的水膜，達不到充分產生汽化的目的。

本發明不論是在手動的，還是自動的單段平板硫化機或多段平板硫化機上都適用。