[其他]桿端密封

無效

• 申請號: 87100704
• 申請日: 1987-02-14
• 公開（公告）號: CN87100704A
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 加里·威廉·謝弗爾
• 申請（專利權）人: 紐普羅公司
• 主分類號: F16K1/34
• 分類號: F16K1/34
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 肖爾剛

本發明涉及閥技術，特別是一種改良的桿端密封結構。

本發明特別適用于膜片式斷流閥并將在此敘述。然而本發明可以擴大應用在多種不同的閥上是可以理介的。

通常，斷流閥有一個閥體，一種較軟的彈性材料裝于閥桿的端部以與金屬閥座密封。已有技術采用過各種不同的彈性材料和方法。在充份實施已有技術方案的時，出現了密封破損、爆裂、劈碎和啃落的問題。而且，某些具有高潤滑性和高抗化學和高溫的理想性能的材料用于桿端密封時，經常發生冷流和擠出問題。

因此，需要有一種能克服上述問題并安全有效地應用各種密封材料的桿端密封設計。

本發明提供的斷流閥桿密封組件包括一個可移向移離閥座的閥體。密封組件包括一個套于閥體的圓形套筒，其端部有一個與閥座密封接合的外環密封表面。一個作有限軸向移動的圓形剛體放在套筒的中央，它有一個在第一環密封表面的徑向向里處與閥座密封接合的第一內環密封表面。圓形套筒和剛體共同構成一個環形室，它從位于第一內環密封表面和外環表面之間的窄縫處軸向向里敞開。一種彈性填料物質基本上充滿室內并從縫軸向外伸出以形成第二內環密封表面。當剛體壓向閥體時，它具有對填料產生壓力的裝置。當閥體移向閥座時，第一環密封表面因其構形而先于第二內密封表面和外密封表面與閥座接合。

本發明的第二個特點是，在第一和第二內密封表面與閥座接合后，外密封表面的形狀使它與閥座接合時保持線接觸。

本發明的第三個特點是，由于套筒內壁的形狀，可利用填料產生的壓力將其外密封表面移向閥座。

由于第一內密封表面位于彈性填料的里圈，而且它與閥座的密封接觸先于填料與閥座的接觸，而填料與閥座的接觸只是在經過閥座的所有流動已基本上停止。另外，閥座向剛體作用的力使填料受壓并從窄縫中移出以與閥座接合。壓力也使外密封表面與填料保持相對的位置，當外密封表面與閥座接合時，填料被夾在縫中并牢牢地與閥座接合。

內剛體和外套筒配合完全將彈性填料包圍住并加以保護，也防止它發生擠出或冷流。此外，當閥打開時，填料上的壓力被釋放，因此填料不會從窄環縫中擠出或冷流。

因此，本發明的主要目的是提出一種桿密封組件，它顯著增加了密封的壽命，防止了爆裂，冷流和其他弊病。

本發明的第二個目的是提出一種桿密封組件，當閥體處于開和關的位置時，它能有效地封閉彈性密封材料。

在閱讀和理介下列詳述后，熟悉本技術者將更清楚其他優點和好處。

本發明可具體化為某些部件和部件的組合，其最佳實施方案將在本說明書中詳述，并用構成一個部份的附圖加以說明。

圖1是具有根據本發明構成的桿端密封的膜片式斷流閥的截面圖，

圖2是圖1中閥的桿端和密封區域的放大截面圖，

圖3-5是部分截面圖，表示桿端密封及其與閥座在關閉過程中各位置上的關系。

現參閱附圖，所示僅用來說明本發明的最佳實施方案，而非用來限制其本身。圖1表示在1983年4月5日提交，已知并待批的專利申請482，218中敘述和要求的普通斷流閥組件，在此包括其公開以備參考。圖1所示的閥和上述待批申請所敘述和要求的閥的基本區別就在于將在下面詳述的桿密封組件。現在可以看到，圖1中的閥一般包括一個閥套A，它有一個閥帽B，通過閥帽螺母C連接。閥帽螺母C與閥套A藉螺紋12相配接。其次，閥帽螺母C和閥帽B之間有相互配合的臺肩部份14，故在擰緊閥帽螺母時可將閥帽垂直移向閥套A。膜片D緊夾在閥套頂端和閥帽底面之間。膜片D最好被密封地夾緊在閥套和閥帽的夾緊面之間，正如在上述待批申請中所作的更全面的敘述和要求。

從閥套A頂端軸向向內延伸的是一個圓孔20，其在22之處的直徑略大，而在里端24之處的直徑減小。入口和出口部份或稱開口部份26，28經閥帽A的外部，通過特定通道連接孔20的一個部份24，如圖所示。可以理介，流體的入出管道（未示）可用任何方便的辦法分別連接于入口和出口26，28。

放在孔20中央的是一根可軸向移動的閥體E，它有一個加大的頭部30并在孔20的較大直徑部份22作滑動導向。頭部30的軸向外端面向膜片D并呈球形。頭部30的徑向外周呈六角形，故只是六個角在孔部份22的壁上進行導向。

裝在閥體E底端的是所發明的桿端密封組件F。如圖所示，組件F的外圓表面32用導向墊圈34進行導向，墊圈的外圓表面緊貼孔20并放在孔20中間部份和較小直徑里端部份24之間的臺肩上。放在導向墊圈34和閥體E加大直徑頭部30之間的是一只線圈彈簧36。線圈彈簧36的作用是在閥體E上保持一個連續向上的壓力，以保持加大頭部30的上球面始終與膜片D接合。