[其他]利用排氣余熱檢測保溫瓶膽保溫性能的方法

無效

• 申請號: 87100697
• 申請日: 1987-02-13
• 公開（公告）號: CN87100697A
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 彭繼昊;徐光榮
• 申請（專利權）人: 重慶熱水瓶總廠
• 主分類號: G01N25/20
• 分類號: G01N25/20;G01N25/00
• 代理公司: 重慶市專利事務所
• 代理人: 馮恕柏

本發明是關于利用排氣余熱檢測保溫瓶膽保溫性能的方法，該方法是利用保溫瓶膽加工過程的最后一道工序“抽真空”所留下的余熱檢測瓶膽的保溫性能。

衡量保溫瓶膽質量好壞的三個主要標志是：1.保溫性能;2.耐水性能;3.耐冷熱急變性能。

為檢測保溫瓶膽的保溫性能，目前普遍采用的工藝方法有兩種：1.泡水試溫法;2.蒸汽試溫法。泡水試溫法是將溫度為98-100℃的沸水灌入瓶膽內并塞緊木塞，經24小時自然冷卻后，用水銀溫度計檢測水溫，高于或等于某一規定溫度為合格品，低于此溫度則為不合格品。此法與消費者的使用狀態一致，檢測精度高，但占地面積大，消耗能源多，勞動強度大，不宜用于大量生產中，目前只用于對產品進行小批量抽檢。蒸汽試溫法，是將98-100℃的飽和蒸汽灌入瓶膽并塞緊木塞，放置在輸送帶上冷卻一定時間后，用水銀溫度計檢測瓶內溫度，高于或等于某一規定溫度為合格品，低于此溫度則為不合格品。該方法是利用泡水法的原理模擬檢測瓶膽保溫性能，故檢測精度較低，還必須將瓶膽內“抽真空”所留下的余熱冷卻到室溫才能進行，給生產帶來影響，需占用一定場地和時間，并同樣消耗能源（需用飽和蒸汽）。

本發明所提供的方法及設備可解決上述二種方法存在的缺陷。

保溫瓶膽加工的最后一道工序是“抽真空”，即將瓶膽的內瓶加熱到380℃左右進行抽氣處理，緩慢冷卻，使其達到一定真空度。在“抽真空”處理后瓶膽內仍有一定量的余熱（其溫度在100-220℃左右）。將此余熱用來檢測瓶膽的保溫性能，可比“泡水法和“蒸汽法”節省大量能源。

為達到上述目的，本發明采用以下方法和設備進行。經過“抽真空”處理后瓶膽內部的余熱有一定溫度，經過一定時間后降至另一溫度。正常情況下，一個物體在冷卻過程中，其失熱量的多少與時間的關系應符合牛頓冷卻定律。但瓶膽經“抽真空”處理后，由于瓶膽夾層中“真空度”及“銀層”的作用，使降溫速度比正常冷卻速度要緩慢得多，如果真空度和鍍銀層質量不合格，則瓶內的熱量很快通過瓶膽夾層傳到外膽并散失，這是由于傳熱系數增大而引起的。根據經過一定時間后降溫幅度的大小即可判斷出瓶膽的保溫性能如何。

經過抽真空處理后的瓶膽內部溫度各不相同（約在100-220℃左右），為此需要測定瓶膽“抽真空”后的初始溫度和經過一定時間后的溫度，由上述二溫度值的差與標準溫差相比較（標準溫差根據冷卻時間，室溫等條件，結合牛頓冷卻定律確定），即可判斷產品保溫性能合格與否。對保溫容器而言，溫差越小，說明兩次測溫時間內熱損失越少，該產品保溫性能越好，反之則保溫性能越差。在此過程中，可將兩次測得的溫度輸入計算機，計算出溫差，并和計算機存儲器內的“標準溫差”相對比，由計算機通過接口電路直接顯示出為合格品或不合格品;如果認為有必要，可進一步將“不合格品”分為復檢品和冷瓶（即已確定為廢品）。

在上述方法中采用的“標準溫差”應根據不同室溫區間確定不同的數值，并和“泡水試溫法”的效果相吻合。

以下是本發明的一個實施例。如圖1所示。

經過“抽真空”處理后的瓶膽放在輸送帶上，經過4～8分鐘自然冷卻后，由紅外線測溫儀進行第一次測溫，并將數據輸入計算機待處理，同時立即塞緊木塞。輸送帶上的瓶膽經規定時間（本發明的方法設計為4分30秒）自然冷卻后，將木塞取出，又進行第二次紅外線測溫，亦將數據輸入計算機，計算機由兩次溫度數據計算出溫差，然后再與標準溫差數據相比較，其結果立即打印并由指示燈顯示和報警，綠燈為合格品，黃燈為復檢瓶（溫瓶），紅燈為廢品（冷瓶）。分別剔除復檢瓶和冷瓶后，計算機定為合格的瓶膽經輸送帶繼續往下輸送，進行外觀檢驗后裝車運走。

本方法根據室溫區間，依據牛頓冷卻定律，以及批量試驗，將標準溫差分為四組，分別編程在微型計算內儲存。屆時根據室溫條件，選擇方案，計算機自動發出檢測指令。

本發明的方法有如下的顯著特點：利用瓶膽加工過程中的余熱，節約能源（不需沸水或蒸汽），不需專用場地將瓶膽堆放待冷，減少運輸及堆放給瓶膽造成的破損;代替人工判斷瓶膽保溫性能，提高了檢測精度，降低漏檢率，節約了勞動力，改善了勞動強度及時得到保溫性能結果，隨時反饋到“抽真空”工序，保證工序質量，從而保證產品質量。對于一個年產1000萬只保溫容器的廠而言，與蒸汽試溫相比較每年可節約50萬元以上。