[其他]鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100487
• 申請(qǐng)日: 1987-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN87100487A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樹楷;任國(guó)民;周建新;馮君福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 個(gè)舊市雞街冶煉廠
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22B13/00;C22B25/00
• 代理公司: 紅河州專利事務(wù)所
• 代理人: 朱躍平

本發(fā)明是關(guān)于用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金的方法。

對(duì)于一些難選的鉛錫共生的氧化礦，傳統(tǒng)的處理方法是第一次重選產(chǎn)出含Sn8-30%，Pb10-40%的鉛錫混合精礦，第二次用甲苯砷酸作錫石捕收劑浮選分離鉛錫，產(chǎn)出含Sn＞40%，Pb＜10%的錫精礦和含Pb35-40%、Sn1-2%的鉛精礦。錫精礦通過反射爐熔煉和煙化爐煉渣，產(chǎn)出粗錫;鉛精礦通過壓團(tuán)，鼓風(fēng)爐熔煉成粗鉛。粗錫粗鉛分別精煉后產(chǎn)出精錫和精鉛，焊錫則由精錫和精鉛再配制。

這種傳統(tǒng)的方法，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)和成分復(fù)雜的鉛錫氧化礦，第一次重選產(chǎn)出鉛錫混合精礦的回收率一般是錫40-55%，鉛18-40%，鉛錫分離時(shí)損失一部分，整個(gè)選礦的回收率一般為錫30-40%，鉛14-30%。例如用這種方法處理某地原礦品位為Sn0.3-0.8%，Pb3%左右的氧化礦，選礦回收率為錫30.68-35.35%，鉛14.4-29.6%。冶煉的回收率為96%左右，整個(gè)選冶綜合回收率錫為29.45-33.94%，鉛為13.82-28.42%。這種傳統(tǒng)方法，在鉛錫分離時(shí)，由于共生關(guān)系密切，浮選性質(zhì)差異不大，分離難于徹底，鉛精礦中含錫而錫精礦中又含鉛，精煉作業(yè)的工序多。甲苯砷酸價(jià)錢昂貴而且有毒性，對(duì)操作人員和環(huán)境均有危害，屬慎用藥品。

本發(fā)明的任務(wù)在于找到一種技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理的方法，能夠省去選礦中鉛錫共生礦的浮選分離作業(yè)，直接用冶煉方法產(chǎn)出鉛錫合金，用現(xiàn)有的精煉技術(shù)產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫，從而提高選冶綜合回收率，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，避免因使用甲苯砷酸而造成的經(jīng)濟(jì)上和社會(huì)上的弊端。

本發(fā)明是用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的含Sn＞8%，Pb10-40%，F(xiàn)e25-38%，As＜2%的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金。熔煉時(shí)先摻入一定量的煙煤和石灰粉制團(tuán)，焦炭作燃料兼還原劑，石英和石灰石作熔劑，按入爐物料重量計(jì)算的焦率為13-15%，SiO₂8-12%，CaO6-10%，還原溫度控制在1200-1350℃，以1250-1300℃為最佳，風(fēng)壓60-100mmHg，入爐的物料粒度要求大于10mm，小于150mm，熔煉后，大部分鉛和錫被還原并以合金形式落入爐缸底部，用虹吸管或其他方式排出，鐵的大部分以FeO的形態(tài)進(jìn)入爐渣，從爐渣口排出，一部分則和合金中的砷結(jié)合成砷冰銅，即FeAs，存在于合金相和爐渣相之間，定期排出。在揮發(fā)的煙塵中還含有一部分鉛、錫等有價(jià)金屬，經(jīng)收集后返回再煉。按上述條件作業(yè)，轉(zhuǎn)入合金和煙塵中的金屬，回收率一般為錫60-75%，鉛90-96%。

本發(fā)明由于不需選礦分離鉛錫，選礦回收率比傳統(tǒng)工藝提高：錫15-18%，鉛3-8%;作業(yè)減少，成本降低，避免了藥害;鉛錫不分散，精煉工序得到簡(jiǎn)化;在混煉中對(duì)于一些性質(zhì)近似的冶煉中間產(chǎn)品如鉛渣、砷冰銅渣等有一定的適應(yīng)性，可以加快中間物料的返回，減少金屬積壓。在利用本發(fā)明并結(jié)合現(xiàn)有的煙化和精煉技術(shù)的條件下，選冶綜合回收率一般比傳統(tǒng)工藝提高錫10-14%，鉛2.5-7%。按每生產(chǎn)一噸混合礦含錫量計(jì)算，可多增收6300-7000元/噸錫。

實(shí)施例

使用風(fēng)口區(qū)截面積為6.24m²，風(fēng)口比約3%的汽化冷卻矩形鼓風(fēng)爐，在爐膛還原溫度為1250-1300℃，風(fēng)壓為60-100mmHg的條件下作業(yè)，投入產(chǎn)出的情況見表一和表二。

從以上兩個(gè)表中看出，在處理1967.7噸團(tuán)礦、350.2噸砷冰銅渣后，得鉛錫合金828.65噸，收集煙塵300噸，鼓風(fēng)爐的鉛錫回收率分別為71.35%和94.89%。