[其他]雙重處理苧麻的變性方法

無效

• 申請號: 87100433
• 申請日: 1987-01-22
• 公開（公告）號: CN87100433B
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 梁鋒;李法琛
• 申請（專利權）人: 中國科學院廣州化學研究所
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 中國科學院廣州專利事務所
• 代理人: 李繼蘭

本發明屬于纖維素纖維改性技術。

苧麻是一種品質優良的天然纖維，其纖維平均長度達6厘米左右，具有很高的強力，但由于它的大分子排列整齊，結晶度高，因而其伸度低、脆性大，耐疲勞性和抗折皺性能低。這些缺點對印染紡織加工和服用性能都帶來不利影響。麻的變性方法國外有堿法、乙酰化法和氨法等;國內已有堿法、磺化法、烷基化法和乙酰化法等，這些方法除堿法已工業化應用，磺化法已中試應用外，其它方法還屬實驗室規模。堿法改性具有成本低的優點，但因用堿濃度大，條件選擇不當就易產生破壞作用，堿變性后一般僅能紡40支左右純麻紗，且毛羽較多，現有的對精干麻進行各種改性處理的研究多數是提高某一方面的性能，而降低了其它性能，或者不能紡制更高支紗。本發明針對苧麻是一種品質優良的天然纖維，且其存在某些缺點，采用新工藝方法對苧麻纖維進行變性處理，即精干麻先用二甲基亞砜溶液處理，而后用一定濃度的堿溶液處理。該工藝簡單、成本較低，產品性能得到較全面的提高，可以制取60支的高支麻紗及高檔織物具有重大應用價值和經濟及社會效益。

本發明的詳細實施方案如下：

精干麻于濃度為20%～50%的二甲基亞砜水溶液中浸漬2小時，取出后用離心機甩干，甩干的溶液可回收重用，被浸漬過的麻甩干后用13～15%的氫氧化鈉溶液處理5分鐘，取出后用離心機甩干堿液回收再用。經堿處理的苧麻經水洗后用硫酸中和至中性，用熱水洗去殘存的酸和鹽類，再經離心機脫水后給油烘干，即得成品變性麻。處理全過程都在常溫常壓下進行，其工藝流程如下：

精干麻→二甲基亞砜處理/離心甩干水洗/甩干NaOH處理→水洗→酸中和→水洗/脫水涂油/脫干烘干（成品麻）

脫水脫干

本發明提供的工藝簡單，成本較低，使用本工藝處理的精干麻可以制取疏松的可紡高支紗的苧麻纖維，其纖維手感柔軟、富于光澤，有卷曲性，耐疲勞性比脫膠麻提高2～3倍，可與滌、睛、絲紡制成高級面料。本工藝所用試劑二甲基亞砜和氫氧化鈉可以在浸漬處理液中不斷補充，調節濃度后重用，重用次數最高達20次。稀的氫氧化鈉可供苧麻脫膠配制煮練液，做到物盡其用，減少污染。整個變性處理過程在常溫常壓下進行，減少設備投資和能耗，操作條件也比較平穩。

實施例一：

稱取精干麻1公斤，用50%的二甲基亞砜溶液浸泡2小時，取出后用水洗去二甲基亞砜溶液，再在離心機上甩干，然后浸于14%的氫氧化鈉溶液中，5分鐘后取出，甩去堿液，洗滌纖維上的殘用酸中和至中性，水洗后烘干即得柔軟、松散的變性麻。

實施例二

稱取精干麻一公斤，用30%的二甲基亞砜水溶液浸泡2小時，取出后用水洗去二甲基亞砜溶液，再在離心機上甩干后浸于14%氫氧化鈉溶液中，5分鐘后取出，甩去堿液，洗滌殘堿用酸中和至中性，經水洗干燥后得變性麻。

實施例三

將實施例二的投料量放大至20公斤/批，其它條件按實例二進行。

上述結果除水保留值及上色率外，均由廣州工檢所測定。

現有技術處理與本發明

由上表可見，新工藝與已有技術比較突出的優點是，改性后麻纖維的強度和勾結強度較高，而且上色率較高。